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公司铸轧机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司铸轧机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧机操作工的日常操作，旨在确保操作过程的安全、高效和标准化。规程明确了操作工在铸轧机操作中的基本要求、安全注意事项以及应急处理措施，以确保人员安全、设备完好和产品质量。所有操作工必须熟悉并严格遵守本规程，以降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入铸轧机操作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免操作时被卷入设备。

-防护手套：操作时佩戴绝缘手套，防止触电。

-防护眼镜：防止金属飞溅伤及眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查铸轧机各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

-检查润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

-检查电气系统，确认所有电线、电缆无破损，插座和开关工作正常。

-检查液压系统，确保压力表读数在正常范围内，无泄漏现象。

-检查冷却系统，确保冷却水流量充足，温度适宜。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域清洁，无杂物，地面平整，无油污或积水。

-确保操作区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全且易于访问。

-操作前确认设备启动信号和警示灯正常工作。

-操作前进行设备空载试运行，检查设备运行是否平稳。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有操作人员到位，穿戴好防护用品。

-按照操作面板上的顺序，依次开启冷却系统、润滑系统、液压系统。

-检查设备是否处于正常工作状态，包括各仪表读数、声音和震动等。

-按照生产计划，调整铸轧机参数，如速度、压力等。

-开启设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

-投入原材料，开始正常生产作业。

-生产过程中，定期检查设备状态，确保运行正常。

-作业结束时，关闭设备，停止所有系统运行。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，控制加料速度，避免过快导致设备过载。

-调整设备参数时，缓慢进行，避免突变造成设备损坏。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-确定异常原因，采取相应措施进行处理，如润滑、更换零件等。

-如无法自行处理，立即报告上级，请求维修人员协助。

-处理完毕后，进行设备试运行，确认恢复正常。

-记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数显示正常，如电流、压力、温度等符合设定参数。

-传动带、齿轮等运动部件运行无异常响声。

-冷却水系统运行正常，水温稳定。

-润滑系统油压和油量充足，无泄漏现象。

-液压系统压力稳定，无滴漏和异常声音。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损。

-电流波动异常，可能是电机故障或电路问题。

-温度升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-油压降低，可能是液压系统泄漏或泵故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括声音、温度、振动等。

-通过仪表监控电流、压力、温度等参数是否在正常范围内。

-使用听诊器或振动分析仪检测设备部件的运行状态。

-观察冷却水和润滑油的状态，检查是否有泄漏或污染。

-定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录运行数据和异常情况，便于分析和跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测设备运行速度是否稳定，与设定值相符。

-检查铸轧产品质量，如厚度、宽度、表面光洁度等。

-检测设备各部件的温度，确保不超过设计温度。

-检查润滑系统是否有效，确保设备各部分得到充分润滑。

-检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

2.调整方法：

-根据产品质量要求，调整铸轧机的速度和压力。

-调整冷却系统，确保冷却效果满足生产需求。

-检查并调整润滑系统，保证油质和油量适宜。

-通过液压系统调整，确保设备运行平稳无异常。

-定期检查并调整设备对中，保证铸轧精度。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查电机和传动系统，必要时进行调整。

-遇到产品质量问题时，暂停生产，分析原因