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通辽地区塑料排水板软基处理施工技术交底
一、工程概况
本工程位于通辽地区软土分布区，场地原始地貌为滨海平原与沼泽沉积交汇地带，地表以下0.3-0.8m为耕植土，其下为0.5-2.0m厚素填土层，主要软弱层为8.0-15.0m厚淤泥质粉质黏土，呈流塑-软塑状态，含水量35%-45%，孔隙比1.0-1.2，地基承载力特征值仅50-70kPa。地下水位埋深0.5-1.5m，受季节性降水影响显著，水位年变幅达0.8-1.2m。根据地质勘察数据，本区域软基处理采用塑料排水板结合堆载预压方案，设计排水板打设深度15-22m，呈等边三角形布置，间距1.0-1.5m，要求处理后地基承载力不低于120kPa，工后沉降量控制在50mm以内。
二、材料技术要求
（一）塑料排水板规格型号
根据打设深度及地质条件差异，选用SPB-B型（15-20m）和SPB-C型（20-25m）两种型号排水板，其物理力学性能应满足：
断面尺寸：宽度100mm±2mm，厚度3.5mm±0.3mm
纵向通水量：≥30cm3/s（侧压力350kPa条件下）
滤膜湿态抗拉强度：≥2.5kN/m（纵向）、≥1.5kN/m（横向）
复合体抗拉强度：≥1.8kN（延伸率10%时）
滤膜渗透系数：≥1×10?3cm/s（梯度比≤3）
（二）砂垫层材料
采用级配良好的中粗砂，含泥量≤3%，渗透系数≥5×10?3cm/s，干密度≥1.6t/m3，厚度50cm（分上下两层铺设，下层30cm，上层20cm）。
（三）材料验收标准
排水板进场时应提供出厂合格证、性能检测报告，并按每批次5万延米为一检验批进行抽样复试，检测项目包括纵向通水量、滤膜抗拉强度、复合体抗拉强度及等效孔径。
砂料进场前需进行颗粒分析、含泥量及渗透系数试验，不合格材料严禁使用。
材料存储应搭设防雨防晒棚，排水板应架空堆放，距地面高度不小于30cm，堆放高度不超过2m，防止滤膜破损和芯板老化。
三、施工准备
（一）施工机械配置
设备名称
型号规格
数量
主要参数要求
插板机
IJB-16型
3台
振动锤功率≥45kW，最大打设深度30m
履带式起重机
25t
1台
带液压夹持装置
水准仪
DSZ2
2台
精度±2mm/km
全站仪
TS06
1台
测角精度2，测距精度2mm+2ppm
钢尺
50m
3把
经计量检定合格
（二）场地准备
清表及原地面处理：清除地表植被、树根及建筑垃圾，对坑洼地段采用素土回填压实，压实度≥85%。
排水系统设置：沿场地周边开挖截水沟（截面尺寸50cm×60cm），每隔30m设置集水井（直径80cm，深1.2m），配备潜水泵排除地表水。
测量放线：根据设计图纸采用全站仪布设方格网，按等边三角形布置排水板点位，用竹签标记，偏差控制在±50mm以内。
砂垫层铺设：先摊铺下层30cm砂垫层，采用轻型压路机碾压3-4遍，压实度≥90%，表面平整度≤50mm/2m。
四、施工工艺流程
（一）施工顺序
整平原地面→铺设下层砂垫层→测量放样→插板机就位→安装管靴→沉设套管→打设排水板→提升套管→剪断排水板→砂料回填孔洞→检查验收→铺设上层砂垫层
（二）关键工序操作要点
插板机定位：调整导架垂直度，使套管倾斜度≤1.5%，管靴中心与板位标记偏差≤50mm。
排水板安装：将排水板通过套管内穿入，底部与锚靴连接牢固，锚靴采用铁质圆锥形（直径120mm，高度150mm），确保打入时不脱落。
打设施工：启动振动锤，将套管匀速下沉至设计深度，垂直度偏差每米≤1.5cm，严禁出现扭结、断裂现象。打设过程中如遇地下障碍物，应移位45cm重新打设，并记录障碍物位置。
回带控制：提升套管时应缓慢匀速，回带长度不得超过200mm，回带率≤5%，超过时需在原孔位旁50cm处补打。
外露长度控制：砂垫层以上排水板外露长度应≥300mm，采用U型弯折埋入砂垫层，确保与砂垫层贯通。
孔洞回填：拔出套管后立即用砂料回填孔洞，回填应饱满密实，严禁用土块堵塞。
五、质量控制标准
（一）主控项目
排水板打设深度：允许偏差±500mm，检测频率10%，采用测绳量测套管入土深度。
排水板间距：允许偏差±150mm，采用钢尺检查，每200㎡检查5点。
砂垫层厚度：允许偏差-50mm，采用环刀法取样，每1000㎡检查3点。
回带长度：≤200mm，每台班检查不少于30根。
（二）一般项目
排水板外观质量：滤膜无破损、污染，芯板无撕裂，每批检查10%。
板位偏差：≤100mm，采用全站仪检查，每100㎡检查10点。
外露长度：≥300mm，每检查批检查2%。
套管垂直度：≤1.5%，采用测斜仪检查，每台班检查5次。
（三）质量验收程序
每完成5000㎡区域施工后进行分项工程验收，验收资料包括：
施工放样记录
排水板打设原始记录（含深度、回带、垂直度等）
材料
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