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移印工艺流程

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目录

CONTENTS

01

前处理阶段

02

设备调试环节

03

油墨选择与准备

04

印刷实施步骤

05

质量检测流程

06

后处理与维护

01

前处理阶段

基材表面清洁

01

清洗基材

采用适当的清洗剂去除基材表面的油污、灰尘等杂质，确保表面干净。

02

表面处理

对基材进行必要的处理，如砂磨、喷砂等，以提高油墨的附着力和印刷效果。

干燥与除尘控制

干燥基材

去除基材表面的水分，确保印刷时油墨能够均匀附着并干燥。

01

除尘控制

保持印刷环境的洁净，防止灰尘等杂质附着在基材表面，影响印刷质量。

02

定位校准操作

根据设计要求，确定印刷图案或文字在基材上的准确位置。

确定印刷位置

对印刷设备进行校准，确保印刷的准确性和稳定性。

校准设备

02

设备调试环节

移印机参数设置

设定移印机的工作参数

包括刮刀速度、回墨速度、印刷速度、印刷次数等。

调整移印机的行程

设定移印机的温度

根据印刷图案的大小和形状，调整移印机的行程，确保印刷准确。

根据油墨的特性和印刷材料的特性，设定移印机的温度，以保证油墨的附着力和印刷效果。

1

2

3

胶头夹具安装

选择合适的胶头夹具

根据印刷图案的形状和大小，选择合适的胶头夹具，确保印刷的准确性和稳定性。

01

安装胶头夹具

将胶头夹具固定在移印机上，并调整其位置，使其与印刷图案对准。

02

调整胶头的压力

通过调整胶头夹具的压力，使胶头能够均匀地印刷出图案，同时避免对印刷材料造成损伤。

03

印刷压力调整

粗调印刷压力

检查印刷效果

精调印刷压力

通过调整移印机的压力装置，对印刷压力进行初步调整，确保印刷图案能够清晰地转移到印刷材料上。

根据印刷效果和印刷材料的情况，进一步微调印刷压力，以获得最佳的印刷效果。

在正式印刷前，需要进行试印，检查印刷效果是否符合要求，如有缺陷需及时调整印刷压力。

03

油墨选择与准备

油墨类型匹配

根据移印工艺要求，选择适合的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。

油墨类型

油墨颜色

油墨耐性

根据原稿颜色和设计要求，选择合适的油墨颜色，确保移印效果与原稿一致。

选择具有良好耐光、耐热、耐化学腐蚀等性能的油墨，确保移印成品在各种环境下保持持久稳定的品质。

根据油墨类型和移印工艺要求，选择合适的稀释剂，以调整油墨的粘度、干燥速度等性能。

稀释比例调配

稀释剂选择

根据油墨的原始浓度和移印机的印刷要求，确定适当的稀释比例，确保油墨在印刷过程中能够均匀转移。

稀释比例

在正式调配前，先进行小规模的测试，以检验稀释后的油墨是否符合印刷要求。

稀释后测试

粘度测量

根据测试结果，适当添加稀释剂或增稠剂，调整油墨的粘度，使其达到最佳印刷状态。

粘度调整

粘度稳定性

在印刷过程中，应定期检测油墨的粘度，确保其稳定性，避免因粘度变化而影响印刷效果。

使用专业的粘度测量仪器，如粘度计，对调配后的油墨进行粘度测试，确保油墨的粘度符合移印工艺要求。

粘度测试标准

04

印刷实施步骤

钢版图案上墨

采用刮墨板将油墨均匀地刮涂在钢版上，确保图案部分凹陷，油墨填充充分。

上墨方式

根据印刷材料和印刷要求，选择合适的油墨种类和颜色。

油墨选择

根据图案的深浅和油墨的浓淡，确定上墨的次数，确保图案的完整性和清晰度。

上墨次数

胶头转印动作

转印速度

控制转印的速度，避免过快或过慢导致图案模糊或失真。

03

调整胶头与承印物之间的压力，确保图案能够完整地转印到承印物上。

02

转印压力

胶头选择

根据印刷图案的精细程度和印刷材料，选择合适的胶头，确保转印效果。

01

固化时间控制

固化温度

根据油墨的种类和承印物的材质，设定合适的固化温度，使油墨快速干燥并牢固地附着在承印物上。

01

固化时间

根据油墨的固化速度和承印物的特性，确定合理的固化时间，确保油墨完全干燥。

02

固化方式

采用烘烤或自然干燥等方式进行固化，确保油墨与承印物紧密结合。

03

05

质量检测流程

图案完整性检查

检查移印后的图案是否出现残缺、变形等问题。

图案是否完整

图案边缘是否光滑

图案位置是否准确

观察图案边缘是否出现锯齿状、模糊等不良现象。

检测图案在移印过程中是否出现位置偏移。

使用色差仪测量移印图案与标准图案之间的色差，确保色彩的一致性。

色彩一致性

利用高精度测量工具检测移印图案的线条宽度、间距等精度指标。

精度测量

观察移印图案的色彩是否均匀，有无斑点、色差等问题。

色彩均匀性

色差与精度测量

异常问题记录

改进措施

针对异常问题提出具体的改进措施，如更换油墨、调整网版参数等，以提高移印质量。

03

对异常问题进行分析，找出可能的原因，如油墨质量、网版制作等。

02

异常原因

异常类型

详细记录移印过程中出现的异常问题，如图案模糊、色差过大等。

01

06

后处理与维护

清洗墨