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公司橡胶割胶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司橡胶割胶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶割胶工岗位的日常操作，旨在确保橡胶割胶工在作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护。规程要求所有割胶工必须严格遵守，提高安全意识，降低事故风险，保护生态环境，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.割胶工必须穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损、撕裂。

b.头部保护：佩戴安全帽，确保帽檐边缘距离地面不低于30厘米。

c.手部保护：佩戴耐割手套，确保手套无破损，能有效防止割伤。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止胶汁溅入眼睛。

e.脚部保护：穿着防滑、耐磨的橡胶靴，防止滑倒和割伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查割胶机是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动。

b.检查割胶机刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。

c.检查割胶机电源线、电缆是否完好，无破损、裸露。

d.检查割胶机安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.作业场所应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.作业场所地面应防滑，防止因地面湿滑导致摔伤。

d.作业场所应配备消防器材，确保发生火灾时能及时扑救。

e.作业场所应设置警示标志，提醒割胶工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动割胶机前，确保防护用品穿戴齐全，检查设备状态正常。

b.开启电源，启动割胶机，观察设备运行是否平稳。

c.按照作业要求调整割胶机刀片位置，确保切割深度适宜。

d.开始割胶作业，操作过程中保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

e.作业结束后，关闭割胶机，切断电源，清理作业现场。

2.作业工序流程：

a.根据橡胶树的生长情况，选择合适的割胶位置。

b.使用割胶刀进行切割，注意切割角度和深度，避免损伤橡胶树。

c.收集割下的橡胶，注意防止胶汁滴落，保持作业环境清洁。

d.重复上述步骤，直至完成割胶任务。

3.特定操作技术规范：

a.切割时，刀片与橡胶树表面保持垂直，避免斜切。

b.切割深度应适中，不宜过深或过浅，以免影响橡胶产量和质量。

c.操作过程中，保持割胶刀刃部锋利，定期进行磨刀。

4.异常情况处理程序：

a.发现割胶机异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如需维修，联系专业人员处理。

c.如遇割胶刀片断裂，立即停止作业，更换新刀片。

d.如发生割伤等意外，立即进行伤口处理，并报告上级。

e.对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.割胶机运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.刀片切割顺畅，无卡住或异常磨损迹象。

c.设备各部件连接牢固，无松动现象。

d.供电系统稳定，电压和电流显示正常。

e.通风良好，无异常气味或烟雾。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能由于轴承磨损或基础不稳固。

b.割胶机噪音异常，可能是刀片磨损、润滑不良或机械部件松动。

c.切割不顺畅，可能是刀片钝化或设备调整不当。

d.设备过热，可能是电流过大或通风不良。

e.电气系统故障，表现为灯泡不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.观察设备运行数据和报警系统，及时发现问题。

c.记录设备运行时间和维护保养情况，分析设备运行趋势。

d.对设备进行定期保养和润滑，防止故障发生。

e.建立设备故障档案，记录故障原因和处理过程，为后续维护提供参考。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查割胶机的启动和停止是否顺畅，是否存在异常。

b.观察刀片切割时的稳定性，是否有跳动或不均匀现象。

c.测量切割深度是否符合既定标准，确保切割一致性。

d.检查设备的润滑系统是否正常工作，防止磨损和过热。

e.监测电流和电压，确保设备在正常工作范围内运行。

2.调整方法：

a.如发现切割深度不均匀，调整刀片位置，确保切割深度一致。

b.如果设备振动过大，检查并紧固松动部件，必要时更换轴承。

c.对润滑系统进行定期检查，保证润滑油充足且品质符合要求。

d.调整通风系统，确保设备运行时冷却效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下作业，加强设备冷却系统的检查和维护