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公司药芯焊丝成型工设备安全操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用药芯焊丝成型设备时的安全，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程涉及设备操作、维护保养、安全防护等方面，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触设备高温部分。

c.防护手套应选择耐高温、耐磨材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止焊接过程中产生的火花飞溅。

e.耳塞应正确佩戴，降低焊接噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

c.检查液压系统是否有泄漏、异常声响等现象。

d.检查传动装置是否灵活，有无磨损、松动等问题。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下运行。

f.检查药芯焊丝输送系统是否顺畅，有无堵塞、磨损等情况。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持通风良好，降低有害气体浓度。

e.作业区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行药芯焊丝成型设备操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保操作过程中的安全。如有不符合规定的情况，应立即停止操作，报告上级进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置均已正确安装并处于工作状态。

b.打开设备电源，进行空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

c.根据生产要求，设置设备参数，如焊接速度、压力等。

d.加装药芯焊丝，确保焊丝质量符合要求，且安装牢固。

e.开始焊接作业，观察设备运行状态和焊接效果。

f.焊接过程中，定期检查设备各部件，确保无异常。

g.焊接作业完成后，关闭设备电源，清理作业区域。

h.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行精密焊接或特殊材料焊接时，应严格按照工艺要求进行操作。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变导致焊接质量下降。

c.特殊材料焊接时，应选择合适的焊接工艺和焊丝，确保焊接质量。

d.在焊接过程中，如需调整设备参数或更换焊丝，应先停止设备运行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声响、温度过高、压力过大等情况，应立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，如液压系统泄漏、电气线路短路等。

c.对于可自行处理的故障，如更换磨损件、紧固松动部件等，操作人员可自行处理。

d.对于复杂或无法自行处理的故障，应立即上报上级，由专业人员进行维修。

e.在处理异常工况时，操作人员应确保自身安全，穿戴好防护用具。

f.故障处理完成后，重新启动设备，进行试验运行，确认设备恢复正常。

操作人员应熟悉并掌握以上操作步骤和规范，确保设备正常运行，提高焊接质量，保障人身安全。如遇特殊情况，应及时采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，避免过高或过低。

b.设备运行时，电机电流应稳定，无异常波动。

c.设备运行时，冷却系统温度应保持在适宜范围内，确保设备散热良好。

d.设备运行时，药芯焊丝输送速度应均匀，无卡顿现象。

e.设备运行时，焊接电流、电压等参数应稳定，符合焊接工艺要求。

f.设备运行时，机械部件运行应平稳，无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏：设备运行时，液压油滴落或设备周围出现液压油痕迹。

b.电机故障：设备运行时，电机发出异常噪音或振动。

c.冷却系统故障：设备运行时，冷却系统温度异常升高，或冷却水压力不足。

d.药芯焊丝输送故障：设备运行时，药芯焊丝输送不畅或卡住。

e.焊接参数异常：设备运行时，焊接电流、电压等参数不稳定，影响焊接质量。

f.机械部件磨损：设备运行时，机械部件出现异常振动、噪音或磨损痕迹。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察设备各部分是否正常。

b.检查液压系统压