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地面自流平施工技术标准

一、引言

地面自流平是一种通过材料自身流动性，经人工辅助摊铺后形成平整、光滑、高强地面的施工工艺。其广泛应用于工业厂房、商业空间、办公场所及住宅等各类地面的精找平与装饰面层。本标准旨在规范地面自流平的施工流程，确保工程质量达到设计及使用要求，为相关施工活动提供技术指导。

二、施工准备

（一）环境要求

施工环境温度应控制在合理范围，通常宜在5℃至35℃之间。空气相对湿度不宜过高，一般建议不大于85%。施工区域应保持通风良好，以利于材料固化过程中的水分蒸发。同时，应避免在大风、雨雪等恶劣天气条件下进行施工，必要时需采取有效的防护措施。基层表面温度与环境温度的差异不应过大，以防材料因温度应力产生开裂。

（二）基层处理

基层处理是自流平施工成功的关键环节，直接影响最终地面的质量和耐久性。

1.平整度检查：采用2米靠尺及塞尺检查基层表面平整度，对于局部高低差超出规范要求的部位，应进行打磨或修补处理。

2.强度要求：基层混凝土或水泥砂浆的抗压强度应符合设计要求，一般不应低于某一标准值，表面应坚实，无起砂、空鼓、脱皮等现象。可采用回弹仪或钻芯取样等方法进行检测。

3.清洁度：彻底清除基层表面的灰尘、杂物、油污、浮浆及松动附着物。可采用吸尘器、高压水枪、专用清洗剂等进行清理，确保基层表面干净。

4.含水率控制：基层含水率应符合自流平材料的技术要求。对于新建混凝土基层，应给予足够的养护期，确保水分充分蒸发。必要时，可采用含水率测定仪进行检测，或通过涂刷底漆观察返潮情况进行判断。

5.裂缝与缺陷处理：对于基层表面的裂缝，应根据裂缝宽度和深度采取不同的修补方法。细微裂缝可采用专用裂缝修补剂灌注；较宽裂缝则需进行切割、清理后，用修补砂浆填充。对于孔洞、凹陷等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆或专用修补材料进行修补、找平、打磨。

6.界面处理：为增强自流平材料与基层的粘结力，防止出现空鼓、脱层现象，基层表面应涂刷专用界面剂。界面剂的选用应与自流平材料相匹配，涂刷应均匀，无漏涂、堆积，待其表干后方可进行下道工序。

（三）材料准备

1.材料选用：根据设计要求、使用功能及基层情况，选择合适类型和规格的自流平材料，如水泥基自流平、石膏基自流平、环氧自流平等。材料进场时应检查其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料储存：自流平材料及配套助剂应储存在干燥、通风、阴凉的库房内，避免阳光直射和雨淋，并远离火源。不同类型、规格的材料应分别堆放，并有明确标识。

3.工具准备：准备好搅拌桶、电动搅拌器（带专用搅拌头）、刮板、齿耙、消泡滚筒、量水器具、水平仪、靠尺、镘刀、打磨机等施工工具，并确保其性能良好、清洁。

三、材料选用与配制

（一）材料选择原则

自流平材料的选择应综合考虑地面的设计厚度、荷载要求、使用环境（如是否有耐酸碱、耐磨损、防静电等特殊要求）、工期要求以及成本预算等因素。水泥基自流平材料因其经济性、适用性广等特点，在一般地面工程中应用较多；环氧自流平则在对洁净度、耐腐蚀性要求较高的场所使用广泛。

（二）材料配制

1.计量：严格按照产品说明书规定的水料比（或其他配比）进行计量。用水量的准确性对自流平材料的流动性、强度及硬化时间影响极大，必须使用经过校验的量水器具。

2.搅拌：先将定量的水（或配套液体组分）倒入搅拌桶内，然后缓慢加入自流平粉料（或其他固体组分），边加边搅拌。采用电动搅拌器进行充分搅拌，搅拌时间应符合产品说明书要求，一般为3-5分钟，直至形成均匀、无颗粒、流动性良好的浆料。搅拌过程中，应注意避免空气过多混入。

3.熟化与二次搅拌：部分自流平材料在初次搅拌后需静置熟化一段时间，使材料充分水化或反应。熟化后，应再次进行短暂搅拌，以消除气泡，确保浆料均匀。

4.注意事项：配制好的自流平浆料应在规定的可使用时间内用完，避免因浆料初凝而影响施工质量。严禁在已初凝的浆料中加水或粉料后再次使用。每次搅拌的浆料量应根据施工速度和环境温度合理控制。

四、施工工艺

（一）摊铺与整平

1.分区施工：根据施工面积和自流平材料的初凝时间，合理划分施工区域，确保在规定时间内完成一个区域的摊铺、整平工作。

2.倒料与摊平：将搅拌好的自流平浆料按设计厚度要求，均匀倾倒在基层表面。倾倒时宜从房间内较高处向较低处流动，或按事先规划的路线进行。

3.辅助流平：对于流动性稍差或需精确控制厚度的部位，可采用专用刮板或齿耙进行辅助摊平，确保浆料均匀覆盖基层，并初步控制厚度。

4.消泡处理：自流平浆料摊铺后，应立即使用消泡滚筒在浆料表面进行纵横交错的滚动，以释放搅拌和摊铺过程中引入的气泡，避免表面出现针孔、麻面等缺陷。消泡滚筒滚动时应保持匀速，确保每个部位都得到有效处理。

（二）