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关于申请增加大坝填筑土料掺配费用的报告

根据设计勘察规划，王圪堵水库大坝填筑料来源于4个土料场，，其中1X料场通过调查不具备开采价值，根据设计提供的料场勘察资料和我方对2X、3X料场的复查试验，将这两个料场作为主要上坝料源。本着节约工程投资的思想，我方计划最大限度的开采2X、3X料场，来满足整个大坝的填土需求，放弃4X料场开采，以减少业主方的征地费用以及征地过程中的诸多问题。

2009年冬季和2010年春，通过我方对2X、3X料场的复查和开采过程中发现土料均匀性差，粉粒、粘粒含量不均匀，竖向层间变化大，平面上呈“鸡窝”状，压实指标差异性大，最优含水率波动范围也较大。其中2X料场表面沙层覆盖较厚，少则2~3m，多则7~8m，上部土料含沙量大，质量较差，迫使取料深度加大。且在开采过程中发现沙夹层较多，厚薄不一，增大了开采难度，导致成本加大。由于土料的极不均匀，按常规筑畦灌水和堆土牛的方法已不能满足上坝土料的质量要求，只有采用分块开采，集中掺配的方法进行土料制备，即分块开采挖运至堆料场，挖掘机掺配，挖掘机（或装载机）装车运至坝面，摊铺均匀，分层碾压，这样才能达到设计要求的压实指标，这种情况在上坝过程中得到验证。

2010年9月份大坝开始填土，从料场经过补水达到施工控制含水范围的土料直接运至坝面，压实指标不稳定，出现坝面小范围内检测压实指标差异很大的状况。由于土料的不均匀，压实检测结果波动性大，合格率得不到保证，造成多次返工，严重影响了大坝的施工进度。

2010年10月下旬采用大坝左右岸掺配、拌制好的土料填坝后，压实指标明显提高，且控制干容重还有所增大，大坝填土趋于正常，由此证明土料必须经过掺配、拌合均匀才能正常使用。

在招标文件技术卷对料场调查描述中，只提到存在不同厚度的沙层夹层，未说明土料均一性差，粉粒、粘粒含量不均匀、平面上呈“鸡窝”状的情况。对于不同土料，其最优含水率也不同，不能按照常规土料制备方法只控制一种土料最优含水率来作为上坝土料控制标准，必须对不同粉粒、粘粒含量的土料进行掺配，按掺配后土料最优含水率控制，才能保证上坝土料质量。

鉴于设计单位提供的料场调查资料与实际料场情况差异很大，施工过程中土料制备必须增加掺配程序，才能满足上坝土料质量和上坝强度的要求，而我方根据招标文件在合同工程量清单报价中土料制备仅按常规方法计价，大坝填筑土料全部采用这种掺配、拌合的方法造成土料制备成本大幅增加，我方已无力承受，故提出调整大坝土方填筑单价，增加土料的拌制、掺配、二次装车运输费用。

请予以审核、批复。

中国葛洲坝集团股份有限公司XX县区王圪堵水库枢纽工程项目部

2011年9月1日