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蒸氨塔保温施工技术交底
一、工程概况
设备参数
设备名称：蒸氨塔
规格型号：φ2800×22000mm（直径×高度）
设计温度：180℃
操作压力：0.6MPa
设备材质：Q345R
保温范围：塔体、裙座、接管（DN200以上）、人孔及法兰部位
保温设计要求
保温材料：采用复合硅酸盐板（容重≥120kg/m3，导热系数λ≤0.06W/(m·K)），外护层为0.5mm厚铝皮
保温厚度：塔体150mm，裙座100mm，接管与法兰120mm
防护要求：防火等级A级，防水等级IP65，耐候性满足-30℃~200℃温度变化
二、施工准备
1.材料验收与存储
材料进场检验
复合硅酸盐板：需提供出厂合格证、性能检测报告，外观无破损、分层，厚度偏差≤±5mm
铝皮：表面平整无划痕，厚度允许偏差±0.03mm，抗拉强度≥120MPa
粘结剂：采用高温无机粘结剂（耐温≥200℃），固化时间≤4h
存储要求
保温材料存放于干燥通风仓库，离地高度≥300mm，堆叠高度≤1.5m
铝皮采用立式存放，避免阳光直射，防止氧化变色
2.作业条件确认
设备状态
蒸氨塔已完成耐压试验及气密性试验，表面除锈等级达到Sa2.5级
塔体表面无油污、焊渣、毛刺，局部凹凸不平处用腻子找平（平整度≤5mm/m）
安全环境
作业平台：搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），铺设50mm厚木脚手板，护栏高度1.2m
临时用电：设置三级配电箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
3.工具与人员配置
主要工具
切割工具：电动切割机（配金刚石锯片）、壁纸刀、圆规刀
安装工具：冲击钻（配φ8mm钻头）、扳手（扭矩范围20-50N·m）、滚圆机、压边机
检测工具：卷尺（精度±1mm）、塞尺、温度计、附着力测试仪
人员配置
施工班组：组长1人（持特种设备操作证），保温工6人，焊工2人（持压力容器焊接证），安全员1人
三、施工工艺
1.基层处理
表面清理
用高压空气（0.6MPa）吹扫塔体表面浮尘，局部油污采用酒精擦拭
裙座与塔体连接部位用角磨机打磨出30°斜坡，确保保温层过渡平滑
划线定位
沿塔高方向每1.5m弹一条水平基准线，接管部位按管径划出保温层轮廓线
法兰部位预留拆卸空间：螺栓头部外侧50mm范围内不做保温
2.保温层安装
塔体保温施工
粘贴第一层：采用满粘法，粘结剂涂抹厚度3-5mm，板块接缝≤3mm，错缝布置（环向错缝≥100mm，纵向错缝≥200mm）
绑扎固定：用φ1.2mm镀锌铁丝双股绑扎，间距≤300mm，铁丝头压入保温层内
第二层施工：与第一层呈90°角错缝铺设，接缝处用同材质碎料填实，表面用抹面胶浆找平（平整度≤3mm/m）
特殊部位处理
接管保温：采用扇形块拼装，管端预留50mm膨胀缝，填充硅酸铝纤维棉
法兰保温：采用可拆卸式结构，保温层用不锈钢搭扣固定，搭扣间距≤150mm
人孔部位：保温层做成活动盖板，与固定保温层搭接长度≥100mm，缝隙用防火密封胶密封
3.外护层安装
铝皮加工
按保温层外径+20mm（搭接量）下料，长度允许偏差±10mm
纵向搭接采用咬口连接（咬口深度8mm），环向搭接采用搭接宽度50mm，用自攻螺钉固定（间距≤200mm）
安装工艺
从下往上施工，铝皮应紧贴保温层，无鼓包、褶皱，圆弧过渡半径≥100mm
立管部位铝皮采用上搭下（搭接量100mm），水平管采用顺水流方向搭接
铝皮接缝处打密封胶（耐候硅酮胶），胶缝宽度8-10mm，表面平滑连续
四、质量控制标准
1.主控项目
项目
允许偏差
检验方法
保温层厚度
±10mm
钢针插入法（每20m测1点）
表面温度
≤50℃（环境温度25℃时）
红外测温仪（每30㎡测1点）
铝皮平整度
≤3mm/m
2m靠尺+塞尺
粘结强度
≥0.15MPa
附着力测试仪（每50㎡测1点）
2.一般项目
保温层接缝：纵横向接缝错开率100%，缝隙填充率≥95%
铝皮固定：自攻螺钉沉入铝皮深度0.5-1mm，无外露钉头
膨胀缝：设置间距≤6m，宽度20mm，填充材料为硅酸铝纤维绳（直径22mm）
五、安全与环保措施
1.安全防护
高空作业
作业人员必须佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），严禁在脚手架上嬉戏打闹
工具用防坠绳系挂，材料传递采用工具袋，严禁抛掷
防火防爆
施工现场配备4具5kg干粉灭火器，动火作业办理许可证，设置看火人
粘结剂、密封胶存放于防爆柜，与火源保持≥10m距离
2.环保要求
切割废料集中收集，可回收材料（铝皮边角料）回收率≥90%
施工噪音控制：白天≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工
粉尘控制：切割作业采用湿法施工，作业面设置雾炮降尘（覆盖率100%）
六、施工验收
1.中间验收
隐蔽工程验收
保温层铺设完成后，
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