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闭水试验技术交底

各位同仁，今天我们针对即将开展的闭水试验工作进行一次技术交底。闭水试验是检验排水管道施工质量的关键环节，直接关系到管道的正常使用和耐久性。希望通过本次交底，大家能够统一认识，明确标准，规范操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

一、试验目的与意义

闭水试验主要目的是检验管道、检查井的严密性，特别是管道接口处的防渗性能。通过模拟管道正常使用时的受力状态（满水压力），观察并测量渗水量，以此判断管道是否符合设计及规范要求，杜绝因渗漏造成的地下水污染、路面塌陷等隐患。

二、试验组织与职责

1.施工单位：负责试验方案的具体实施，包括试验段的准备、堵头安装、水源供应、水位观测、数据记录、渗水量计算及试验后的清理工作。技术负责人需全程指导，确保各环节符合要求。

2.监理单位：负责对试验全过程进行监督、检查与确认，包括试验准备工作的核查、试验过程的旁站、数据的核实以及试验结果的评定。

3.相关人员：各班组应明确分工，指定专人负责堵头安装、水位观测、计时、记录等关键岗位，确保责任到人。

三、试验依据与标准

本次闭水试验应严格参照现行国家及行业相关规范执行。重点关注管道结构的完整性、接口的严密性以及实测渗水量是否满足规范规定的允许渗水量指标。具体指标将根据管道材质、管径及设计要求确定。

四、试验准备

（一）管道及检查井外观检查与清理

1.外观检查：试验前，应对管道、检查井的内外壁进行全面检查。管道不应有破损、裂缝，接口应平顺、无空鼓、无渗漏迹象。检查井内壁抹面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、裂缝。

2.内部清理：彻底清除试验段管道内的杂物、淤泥、建筑垃圾及可能影响试验结果的积水。确保管道内部畅通、干净。

（二）试验段划分

1.试验段的划分应根据管道材质、接口形式、管径大小、地质条件及施工情况综合确定。一般情况下，对于无压力管道，试验段长度不宜过长。

2.对于管径较小、接口数量较少的管道，可适当延长试验段；对于管径较大、接口形式复杂或新老管道连接段，宜缩短试验段，以利于问题的排查和处理。

3.试验段两端应设置检查井或堵头，确保试验段的独立性和密封性。

（三）堵头设置与加固

1.根据试验段的管径和试验水头，选择合适的堵头材质和形式（如砖砌堵头、钢制堵头或气囊堵头）。堵头应具有足够的强度和密封性。

2.堵头安装前，应将管口内壁清理干净，确保堵头与管口紧密结合。对于砖砌堵头，应采用水泥砂浆砌筑，并养护至规定强度；对于钢制堵头或气囊堵头，应检查其密封性能和紧固装置。

3.堵头外侧必须进行可靠加固，防止试验时因水压过大导致堵头位移、渗漏甚至脱落。加固方式可采用后背支撑、型钢加固等，具体需根据试验水头和管径计算确定。

（四）水源与排水

1.提前规划好试验用水的水源，确保水量充足且水质洁净，避免对管道造成污染或堵塞。

2.试验区域应设置明显的排水坡度，并规划好试验后的排水路径。排水应确保不影响周边环境，不浸泡基坑或已完成的构筑物。必要时，应准备排水泵等设备。

（五）观测工具准备

准备好水位标尺、计时器（秒表或时钟）、量水桶、水位测针、记录表格等，并确保其完好准确。

五、试验流程与操作要点

（一）充水

1.试验段堵头及加固经检查确认无误后，方可开始充水。

2.充水应缓慢进行，避免水流冲刷管道内壁或扰动堵头。可从下游缓慢充水，并同时打开管道顶部的排气阀（或检查井井盖），排尽管内空气，防止气阻影响试验结果。

3.第一次充水至试验段上游设计水头高度，观察堵头、管道接口有无明显渗漏。如有严重渗漏，应立即停止充水，放空管道，进行处理后重新试验。

（二）浸泡

1.管道充满水后，应根据管道材质和接口形式确定浸泡时间。一般情况下，混凝土管、钢筋混凝土管应浸泡24小时以上；塑料管道及其他新型管材，可根据其特性适当缩短或延长浸泡时间，但应确保管道充分吸水饱和。

2.浸泡期间，应随时观察水位变化，及时补充因渗漏或蒸发损失的水量，保持水位恒定。

（三）水位观测与渗水量测定

1.浸泡完成后，再次向试验段内充水至设计水头，记录此时的水位高度和时间（即为初读数）。

2.开始计时，观测时间应不少于30分钟。在此期间，应保持上游水位稳定。可通过补水方式维持水位恒定，补入的水量即为该时段内的渗水量。

3.或者，在观测时段内，不进行补水，精确测量水位下降的高度，结合管道容积计算渗水量。这种方法对观测精度要求较高，需排除蒸发等因素的影响。

4.渗水量计算：根据观测数据，按照规范公式计算单位长度管道在单位时间内的渗水量。计算时应注意单位统一。

5.为确保数据准确性，渗水量测定应进行两次及以上，取其平均值作为最终结果。

六、试验结果判定

1.实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量时，试验结果合格。