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模板技术交底

一、交底目的与意义

模板工程作为混凝土结构施工中的关键环节，其施工质量直接关系到混凝土成型后的几何尺寸、外观质量及结构安全。本次技术交底旨在确保参与模板工程施工的全体人员充分理解设计意图、掌握施工工艺要点、明确质量标准及安全注意事项，从而实现模板工程的规范化、标准化施工，保障工程质量，提高施工效率，杜绝安全事故。

二、适用范围与对象

本交底适用于[具体工程项目名称]的模板工程施工，包括但不限于基础、主体结构等部位的模板设计、制作、安装、拆除及周转使用等全过程。参与本项目模板工程施工的管理人员、技术人员、作业班组组长及一线操作工人均为本交底的对象，必须认真学习并严格执行。

三、模板概述与核心构成

（一）模板体系选择

根据本工程结构特点、施工进度计划及现场条件，本项目模板体系主要选用[例如：木胶合板模板体系、组合钢模板体系、铝合金模板体系等，请根据实际情况填写]。该体系具有[例如：自重轻、强度高、刚度好、周转次数多、拆装方便、表面光洁等]特点，能够满足本工程的施工要求。

（二）模板材料要求

1.面板材料：选用[例如：18mm厚酚醛覆膜多层板]，其材质应符合相关国家标准，表面应平整、光滑，无翘曲、变形、裂纹，厚度均匀，具有足够的强度和刚度。

2.支撑材料：

*立杆：采用[例如：Φ48×3.0mm钢管]，钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，两端面应平整。

*横杆、扫地杆、剪刀撑：材质同立杆。

*方木：选用[例如：50×100mm、100×100mm]等规格方木，材质为[例如：松木或杉木]，应无腐朽、节疤、劈裂等缺陷，含水率应控制在合理范围内。

3.连接件：包括[例如：直角扣件、旋转扣件、对接扣件、穿墙螺栓、对拉螺杆、山形卡、蝴蝶扣、螺母等]。所有连接件均应符合国家标准，具有足够的承载能力，表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。

（三）模板设计要点简述

模板设计已由技术部门完成，其内容包括模板平面布置图、剖面图、节点详图、支撑体系计算书等。设计时已充分考虑了混凝土浇筑时的侧压力、振捣力、自重及施工荷载等因素，确保模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。施工班组应严格按照设计图纸进行模板的加工与安装。

四、模板应用流程与操作要点

（一）施工准备

1.技术准备：施工前，技术人员应组织班组熟悉图纸，特别是对异形部位、复杂节点的模板构造进行详细解读。核对模板设计尺寸与图纸是否一致，如有疑问及时与技术部门沟通解决。

2.材料准备与检查：模板、方木、钢管、扣件等材料进场时，材料部门应会同质检人员进行验收，核对规格、数量及质量证明文件，不合格材料严禁使用。材料堆放应分类、分规格码放整齐，并做好防雨、防潮措施。

3.测量放线：根据施工图纸，精确放出模板安装的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记。对于复杂结构，应设置必要的控制线和校核点。

4.机具准备：提前检查并准备好模板加工、安装所需的工具，如电锯、电刨、扳手、锤子、线锤、水准仪、卷尺等，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（二）模板制作与加工（如为现场加工）

1.模板下料应严格按照设计尺寸进行，切割面应平整、顺直。对于木模板，其拼缝处应进行刨光处理，以确保拼缝严密。

2.模板钻孔位置应准确，孔径与穿墙螺栓或连接件相匹配。

3.制作好的模板应进行编号，注明其使用部位，分类堆放，防止变形和损坏。

（三）模板安装

1.基础模板安装：

*先根据轴线弹出基础边线，在垫层上做好找平层或安放垫木，确保模板底部平整。

*模板安装应从角部开始，向两边延伸，采用钢管或方木进行加固，确保其位置准确、垂直度符合要求。

*对于杯型基础等特殊形式，应注意其坡度及杯口尺寸的准确性。

2.柱模板安装：

*按放线位置在柱脚固定好限位钢筋，以防止模板位移。

*柱模板宜采用整片预拼，吊装就位后，立即用临时支撑固定。

*模板接缝处应加设海绵条或双面胶，防止漏浆。

*柱箍间距应根据柱截面尺寸及混凝土侧压力计算确定，安装应牢固，间距均匀。

*柱模板安装完毕后，应检查其轴线位置、截面尺寸、垂直度，并做好记录。

3.墙模板安装：

*安装前应清理基层，弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。

*模板安装应先立一侧模板，待钢筋绑扎及预埋件安装完毕并验收合格后，再安装另一侧模板。

*墙模板之间应采用穿墙螺栓连接，螺栓间距及规格应符合设计要求，拧紧程度应适当。墙两侧应设置斜撑或对拉螺杆，以保证墙体厚度及垂直度。

*门窗洞口模板应单独制作，安装时应位置准确，固定牢固，并做好防止位移的措施。

4.梁、板模板安装：

*梁模板安装应先搭设好支撑体系，支撑立杆底部应设置垫板，立杆间距、扫地