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自动扶梯与自动人行道修理、维护保养工艺-电梯制造、安装单位用

前言

本工艺文件旨在为电梯制造、安装单位的专业技术人员提供关于自动扶梯与自动人行道修理及维护保养作业的系统性指导。其目的在于确保设备在全生命周期内的安全、可靠、高效运行，延长设备使用寿命，保障乘客安全，并满足相关法规及标准要求。本工艺适用于本单位所制造、安装及负责维保的各类自动扶梯（ES）和自动人行道（PWS）。所有相关作业人员必须经过专业培训，熟悉本工艺内容及设备特性，并严格遵守安全操作规程。

一、维护保养通用要求

1.1维护保养周期与级别

根据设备使用频率、运行环境及制造商推荐，制定合理的维护保养周期，通常分为例行保养（每日/每周）、定期保养（每月/每季度/每半年/每年）及专项保养。各级别保养内容应逐级深化，确保无遗漏。

1.2作业前准备与安全确认

1.信息收集：查阅设备技术资料、以往维保记录、故障记录，了解设备近期运行状况及历史问题。

2.人员资质与防护：作业人员必须持有效资质证书，穿戴符合规定的个人防护用品（安全帽、安全鞋、工作服、防护手套等）。

3.现场安全隔离：在设备入口处设置明显的“正在维修”或“禁止使用”警示标识，必要时使用安全护栏隔离作业区域，防止无关人员进入。

4.电源控制：严格执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，切断设备主电源及控制电源，并确认电源已完全断开，防止误启动。

5.工具与备件准备：准备好合格的专用工具、通用工具、测量仪器（如万用表、转速表、塞尺等）及符合原厂规格的备品备件、润滑剂等。

6.初步检查：对设备外观、周围环境进行初步检查，有无明显异常、损坏或妨碍作业的障碍物。

1.3作业过程要求

1.系统性检查：按照从驱动端到从动端，或从上到下、从前到后的顺序，对设备各系统、部件进行全面细致的检查。

2.清洁：对各部件进行必要的清洁，去除灰尘、油污、异物等，确保部件功能正常，便于检查和后续操作。

3.润滑：按照设备制造商规定的润滑图表，对各运动部件（如轴承、链条、齿轮等）使用正确型号和用量的润滑剂进行润滑或补充。

4.紧固：检查各连接螺栓、螺母、销钉等紧固件，确保其连接牢固，无松动、锈蚀或损坏。

5.调整：对需要调整的部件（如制动器间隙、扶手带张力、梯级/踏板链张紧度等），按照制造商技术参数进行精确调整。

6.功能测试：保养作业完成后，必须对设备各项安全装置、运行功能进行逐项测试，确保其正常有效。

1.4作业后处理

1.现场清理：清理作业现场，移除工具、备件、废弃物，确保无遗留物品。

2.安全装置复位：确保所有安全开关、防护装置已正确复位。

3.试运行：在确认安全的前提下，进行短时间试运行，观察设备运行是否平稳，有无异响、异味或异常振动。

4.记录与报告：详细填写维护保养记录，包括作业内容、发现问题、处理措施、更换备件情况、测试结果等，并由作业人员签字确认。对于发现的重大隐患或无法当场解决的问题，应及时上报并采取必要的应急措施。

二、自动扶梯与自动人行道维护保养具体工艺

2.1驱动系统

2.1.1电动机

检查：运行时有无异常噪音、振动及过热现象；电机固定螺栓是否紧固；接线端子是否牢固，有无烧灼痕迹；电机轴承温升是否正常。

清洁：定期清理电机表面及冷却风扇的灰尘、杂物，确保散热良好。

润滑：根据制造商要求，对电机轴承进行润滑（如适用）。

测试：测量电机三相绕组绝缘电阻，应符合相关标准。

2.1.2减速器（齿轮箱）

检查：运行时有无异常噪音、渗漏油现象；油位是否在规定范围内；油温是否正常；固定是否牢固。

清洁：清洁减速器表面，检查放油螺塞及油位计是否完好。

润滑：按规定周期更换或补充齿轮油，油的牌号及用量应符合制造商要求。更换油品时，应彻底排放旧油并清理。

紧固：检查减速器与电机、机架的连接螺栓。

2.1.3制动器

检查：制动闸瓦（片）磨损情况，有无油污；制动轮（盘）表面是否光洁，有无划痕、油污；制动弹簧是否完好；衔铁运动是否灵活，有无卡阻。

调整：

制动间隙：按照制造商规定调整制动闸瓦（片）与制动轮（盘）之间的间隙，确保制动可靠且无拖滞。

制动力矩：确保制动力矩符合设计要求，在设备停止时能可靠制动，防止溜梯。

测试：手动释放装置功能是否正常；通电时制动是否完全释放，断电时是否迅速、可靠制动。多次试验以验证稳定性。

2.1.4驱动链条/皮带（如适用）

检查：链条（皮带）张紧度是否合适，有无过度磨损、锈蚀、裂纹、断链（齿）；链条润滑情况；链轮（皮带轮）有无磨损、变形。

调整：根据需要调整张紧装置，确保链条（皮带）在运行中不打滑、不过度张紧。

润滑：对链条进行定期润滑，选用合适的链条油。

2.2梯路系统（自动扶梯）/踏板系统（自动人行道）

2.2.1梯级/踏板

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