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采购物品质量检测与供应商评价模板
一、适用范围与核心价值
二、标准化操作流程
（一）前期准备阶段
明确检测与评价目标
根据采购物品特性（如关键物料、一般耗材、服务等）确定质量检测重点（如功能指标、安全标准、环保要求等）及供应商评价维度（如质量稳定性、交货及时性、服务响应能力等）。
依据采购合同、国家标准、行业标准或企业内控标准，制定《质量检测明细表》和《供应商评价指标表》。
组建专项工作小组
小组成员应包括采购负责人（经理）、质量工程师（工）、使用部门代表（主管）、仓储物流人员（专员），明确各角色职责：
采购负责人：统筹流程协调，保证评价结果与采购策略联动；
质量工程师：制定检测标准，主导质量验收与问题分析；
使用部门代表：确认物品适用性，反馈使用体验；
仓储物流人员：核对交付数量、包装及物流合规性。
收集基础资料
整理供应商资质文件（如营业执照、认证证书、过往供货记录）、采购订单、技术协议、送货单等，作为检测与评价的依据。
（二）质量检测实施阶段
抽样与接收
按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》或企业自定义抽样方案，对到货物品进行随机抽样，保证样本代表性；
核对物品名称、规格型号、数量、批号、生产日期等信息与采购订单一致性，检查包装是否完好、标识是否清晰。
执行质量检测
依据《质量检测明细表》，逐项开展检测（如外观检查、尺寸测量、功能测试、化学成分分析等），记录原始数据（如检测设备编号、环境条件、测试方法）；
对检测中发觉的不合格项，拍照留证并填写《不合格品记录表》，明确缺陷类型（如致命缺陷、主要缺陷、次要缺陷）及严重程度。
检测结论判定
综合各项检测结果，判定物品为“合格”“让步接收”（经审批后）或“拒收”；
若拒收，及时通知供应商启动退货/换货流程，并追溯原因（如供应商生产问题、运输损坏等）。
（三）供应商评价执行阶段
数据收集与整理
收集供应商近6-12个月的数据，包括：
质量维度：批次合格率、退货率、质量问题整改完成率；
交付维度：准时交货率、订单满足率、紧急订单响应速度；
服务维度：技术支持及时性、投诉处理满意度、配合度（如提供样品、技术文档的效率）；
价格维度：价格稳定性、成本控制能力、付款条件合理性；
合规维度：合同履约率、资质有效性、社会责任履行情况（如环保、劳工权益）。
量化评分与等级划分
采用加权评分法（总分100分），各维度参考权重：质量（40%）、交付（25%）、服务（20%）、价格（10%）、合规（5%），可根据采购物品类型调整权重；
评分标准示例（质量维度）：
批次合格率≥98%（10分）、95%-98%（8分）、90%-95%（5分）、＜90%（0分）；
退货率≤1%（10分）、1%-2%（8分）、2%-5%（5分）、＞5%（0分）。
划定供应商等级：优秀（≥90分）、良好（80-89分）、合格（70-79分）、待改进（60-69分）、不合格（＜60分）。
形成评价报告
汇总评分结果、关键优势、改进项及典型案例（如某批次质量问题处理过程），由工作小组组长（*经理）审核签字。
（四）结果分析与改进阶段
结果反馈与沟通
向供应商反馈评价结果，优秀供应商给予订单倾斜、优先付款等奖励；待改进供应商制定《改进计划表》，明确整改措施、时间节点及责任人；
对不合格供应商，启动淘汰流程，暂停合作并纳入黑名单。
数据归档与持续优化
将检测记录、评价报告、改进计划等资料整理归档，作为供应商动态管理的依据；
每季度分析评价数据，优化检测指标权重、评分标准及流程，提升模板适用性。
三、质量检测与供应商评价模板表
表1：采购物品质量检测记录表
物品基本信息
采购订单号：__________供应商名称：__________物品名称/规格：__________批号/生产日期：__________数量：__________
检测项目
检测标准（依据文件/编号）
外观检查
GB/T2828.1-2012Ⅱ类检验水平
尺寸测量
技术协议第3.2条
功能测试
行业标准QB/T-2021
不合格项记录
缺陷类型：□致命□主要□次要；缺陷描述：__________________________；处理意见：□返工□退货□让步接收（审批人：__________）
综合结论
□合格□不合格□让步接收
表2：供应商评价指标表（示例：关键物料供应商）
评价维度
评价指标
权重（%）
评分标准（0-10分）
得分
数据来源
质量（40%）
批次合格率
15
≥98%：10分；95%-98%：8分；90%-95%：5分；＜90%：0分
9
质量检测记录表
退货率
15
≤1%：10分；1%-2%：8分；2%-5%：5分；＞5%：0分
8
仓储退货记录
质量问题整改完成率
10
100%：10分；90%-
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