起重机维修安全培训课件.pptxVIP

起重机维修安全培训课件.pptx

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起重机维修安全培训课件

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XX有限公司

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目录

起重机基础知识

01

安全操作规程

02

维修工具与设备

03

维修作业中的风险识别

04

事故案例分析

05

安全培训考核

06

起重机基础知识

章节副标题

PARTONE

起重机的分类

根据使用场合和作业对象的不同,起重机可分为通用型和专用型两大类。

按用途分类

起重机按结构形式可分为桥式、门式、塔式、臂架式等多种类型。

按结构形式分类

根据动力来源,起重机可分为手动、电动和液压驱动等不同驱动方式。

按驱动方式分类

起重机的工作原理

起升机构通过电动机驱动卷筒,使钢丝绳缠绕或释放,实现重物的垂直升降。

起升机构的作用

回转机构使起重机的上部结构在水平面内旋转,以改变吊装位置,提高作业灵活性。

回转机构的运作

变幅机构调整起重机臂架的角度,以改变吊钩的水平位置,适应不同作业范围的需求。

变幅机构的功能

常见起重机型号

广泛应用于车间、仓库等场所,通过桥架上的小车进行物料的水平和垂直运输。

桥式起重机

常用于建筑工地,能够进行物料的垂直和水平运输,是高层建筑施工不可或缺的设备。

塔式起重机

主要用于港口、货场,具有较大的跨度和起重量,能够覆盖较大的作业范围。

门式起重机

机动性强,可随车移动,适用于各种临时性或流动性较大的起重作业场合。

汽车起重机

01

02

03

04

安全操作规程

章节副标题

PARTTWO

操作前的检查

确保起重机的支腿或基础稳固,无松动或下沉现象,防止操作中发生倾覆。

检查起重机的稳定性

检查吊钩是否有裂纹、磨损或变形,钢丝绳是否磨损、断丝或缠绕不正确。

检查吊钩和钢丝绳

确认起重机的制动系统反应灵敏,无异常声响,确保在紧急情况下能有效制动。

检查制动系统

检查所有电气连接是否牢固,无裸露电线,确保控制系统和安全装置正常工作。

检查电气系统

安全操作步骤

在操作前,应彻底检查起重机的各个部件,确保没有损坏或异常,以预防事故的发生。

检查起重机设备

确保作业区域无障碍物、无人员逗留,设置明显的安全警示标志,避免非作业人员进入。

确认作业区域安全

根据吊装物品的重量和形状选择合适的吊具和吊装方法,避免超载或不当操作导致的危险。

使用正确的吊装方法

安全操作步骤

操作起重机时,应严格遵守信号指挥员的指令,确保吊装过程中的每一步骤都准确无误。

01

遵守信号指挥

对操作人员进行定期的安全培训,强化安全意识,确保他们了解最新的安全操作规程和应急措施。

02

定期进行安全培训

紧急情况处理

紧急停机操作

遇到危险立即停机,切断电源,确保人员和设备安全。

应急疏散演练

定期进行应急疏散演练,确保员工熟悉逃生路线,提高应急反应能力。

维修工具与设备

章节副标题

PARTTHREE

常用维修工具介绍

包括扳手、螺丝刀、锤子等,是进行日常维修工作的基础工具,操作简单,使用频率高。

手动工具

如电钻、角磨机等,通过电力驱动,提高工作效率,适用于各种复杂维修任务。

电动工具

包括卷尺、千分尺、压力表等,用于精确测量起重机的各个部件,确保维修质量。

测量工具

如安全带、防护眼镜、绝缘手套等,保障维修人员在操作过程中的安全。

安全防护设备

维修设备的使用方法

在维修前,确保起重机电源切断,使用专用工具进行操作,避免意外发生。

操作起重机

01

使用万用表、压力表等检测仪器时,应先校准设备,确保读数准确,避免误判。

使用检测仪器

02

定期对维修设备进行清洁和润滑,检查磨损情况,及时更换损坏部件,保证设备性能。

维护保养设备

03

维修设备的安全要求

01

个人防护装备的使用

维修人员应穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑手套等,以防止意外伤害。

02

设备定期检查与维护

定期对起重机及其维修设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态,避免故障引发安全事故。

03

遵守操作规程

维修人员必须严格遵守设备操作规程,正确使用设备,防止因操作不当导致的安全事故。

04

安全警示标识

在维修区域设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全,避免非维修人员进入危险区域。

维修作业中的风险识别

章节副标题

PARTFOUR

常见安全隐患

在维修过程中,起重机的机械故障可能导致意外启动或部件脱落,造成严重伤害。

起重机械故障

电气系统的短路、漏电或接触不良是维修作业中常见的安全隐患,需特别注意。

电气系统危险

维修人员在高空作业时,未系安全带或安全措施不当,容易发生坠落事故。

高空坠落风险

吊装作业时,由于计算错误或操作不当,可能导致重物坠落或倾倒,造成人员伤亡或财产损失。

起重吊装失误

风险评估方法

通过构建故障树,分析起重机故障原因和后果,识别潜在风险点,确保维修作业安全。

故障树分析(FTA)

使用预先制定的检查表,对起重机维修作业中的常见

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