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起重机械作业培训课件

汇报人：XX

目录

01

起重机械概述

03

起重机械维护保养

02

安全操作规程

04

起重作业风险识别

05

起重机械法规标准

06

培训考核与认证

起重机械概述

PARTONE

起重机械定义

起重机械是用于吊装和移动重物的机械设备。

定义概述

具备提升、旋转、平移等功能，适用于各种重物搬运场景。

功能特点

常见类型介绍

支撑在轨道上，用于垂直升降及水平移动重物。

桥式起重机

包括塔式、流动式等，臂架回转或变幅作业。

臂架型起重机

以承载索为承载件，适用于特定场景的重物吊装。

缆索起重机

应用领域分析

建筑工程

起重机械广泛应用于建筑工程，提升施工效率和精准性。

港口物流

在港口物流领域，起重机械是装卸货物的重要设备。

制造业矿山

制造业、矿山等领域也大量使用起重机械，满足生产需求。

安全操作规程

PARTTWO

操作前的检查

确认起重机械各部件完好，无损坏或异常。

设备状态检查

检查作业区域无障碍，确保操作空间安全。

周边环境检查

安全操作步骤

检查设备状态，确保无故障，佩戴好安全装备。

启动前检查

01

按规程操作，避免超载、超速，保持平稳运行。

规范操作过程

02

熟悉紧急停机操作，遇险情立即采取措施，保障安全。

紧急情况应对

03

应急处理措施

01

紧急停机操作

遇到危险立即停机，切断电源，确保人员和设备安全。

02

事故报告流程

发生事故立即上报，按程序处理，配合调查，总结经验教训。

起重机械维护保养

PARTTHREE

日常维护要点

每日检查机械部件、电气系统，确保无损坏或异常。

常规检查

保持机械内外清洁，及时清理杂物，确保作业环境安全。

清洁整理

定期对各润滑点加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。

润滑保养

01

02

03

定期检查内容

检查吊钩、钢丝绳等部件磨损情况，确保无损坏或过度磨损。

机械部件检查

01

检测电气线路、电机及控制系统，确保运行正常，无短路或漏电现象。

电气系统检测

02

故障诊断与维修

列举并分析起重机械常见故障，如电气故障、机械磨损等。

常见故障诊断

介绍针对不同故障的维修步骤、所需工具及维修技巧。

维修方法与技巧

起重作业风险识别

PARTFOUR

常见安全隐患

吊物固定不稳或操作不当易导致脱落，造成人员伤害或设备损坏。

吊物脱落风险

超载作业增加机械故障风险，可能导致机械失控或坍塌事故。

超载作业隐患

操作员视线被遮挡时，难以判断周围环境，易引发碰撞或挤压事故。

视线受阻危险

风险评估方法

检查起重机安全装置，如限位器、载荷显示器，确保功能完好。

检查安全装置

01

识别作业区隐患，如高压线、不稳定地面，采取相应防护措施。

识别环境因素

02

风险预防措施

严格执行起重机械安全操作规程，减少人为失误导致的事故风险。

安全操作规范

01

定期对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好状态，降低故障率。

设备定期检查

02

起重机械法规标准

PARTFIVE

国家安全标准

强调生产经营单位的安全生产责任，提出明确要求。

安全生产法

起重机械作为特种设备，必须遵守该法律确保安全。

特种设备安全法

介绍《起重机械安全监察规定》等法律要求。

起重机械法规

行业操作规范

01

资质要求

操作人员需持证上岗，经考试合格方可操作。

02

安全规程

遵循《起重机械安全规程》，确保作业安全。

法律责任与义务

01

单位法律责任

使用合格机械，建立健全安全制度

02

人员资质责任

作业人员须持证上岗，定期复审

03

日常维保责任

对起重机械进行日常维护保养并记录

培训考核与认证

PARTSIX

考核内容与方式

考核起重机械基础知识、安全操作规程等。

理论考核

模拟真实作业场景，考核操作技能及应急处理能力。

实操考核

认证流程与要求

根据起重机种类及操作级别，明确所需办理的证书类型。

明确证书类型

接受起重机结构原理、安全规程等培训，由资质机构提供。

参加专业培训

持续教育与复审

确保操作员技能更新，定期举行复审考核。

定期复审制度

提供最新技术课程，提升操作员专业知识与技能。

持续教育课程

谢谢

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