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起重机现场安全培训课件汇报人：XX

目录01安全培训概述02起重机基础知识03安全操作规程04安全防护措施05事故预防与应急06法规标准与责任

安全培训概述01

培训目的和重要性通过培训强化操作人员对起重机安全操作的认识，预防事故的发生。提高安全意识培训中教授如何在紧急情况下正确处理，减少事故带来的损失和伤害。掌握应急处理技能确保每位操作人员熟悉并遵守起重机操作规程，保障作业安全和效率。遵守安全操作规程

培训对象和范围针对起重机操作人员，重点培训操作规程、应急处理和日常维护知识。起重机操作人员对维修与保养技术人员进行专业技能和安全操作的培训，确保设备正常运行。维修与保养技术人员为现场安全监督员提供专业培训，包括事故预防、现场管理和安全检查流程。现场安全监督员

培训课程结构起重机操作原理介绍起重机的基本构造、工作原理及其在不同作业环境下的操作要点。风险识别与评估讲解如何识别起重机作业中的潜在风险，并进行有效的风险评估和管理。应急处置与救援培训员工在起重机发生故障或事故时的应急处置方法和救援技巧。

起重机基础知识02

起重机类型和用途常用于港口、货场等室外场所，用于装卸货物，具有较大的跨度和起重量。门式起重机广泛用于车间、仓库等室内场所，用于物料的水平搬运和垂直升降。主要用于建筑工地，负责吊运建筑材料，提升施工效率。塔式起重机桥式起重机

起重机结构组成起升机构是起重机的核心部分，负责吊载货物的升降，通常包括卷扬机、钢丝绳和滑轮组。起升机构变幅机构用于调整起重机臂架的仰角，控制货物的吊运范围和作业半径。变幅机构回转机构允许起重机的上部结构在水平面内旋转，以改变吊钩的位置，提高作业效率。回转机构行走机构使起重机能够在作业现场移动，包括轨道式和轮胎式两种常见形式。行走机起重机操作原理起重机通过调整臂杆角度和配重，确保力矩平衡，以安全高效地进行货物吊装。力矩平衡原理0102制动系统是起重机安全的关键，它通过摩擦力或电磁力来控制起升机构的升降速度和停止。起升机制动系统03吊钩与钢丝绳的配合使用，是实现货物精准吊装的基础，需定期检查以确保其安全性能。吊钩与钢丝绳

安全操作规程03

操作前的检查确保起重机的支腿或吊臂稳固，无松动或损坏，防止操作中发生倾覆事故。检查起重机的稳定性检查吊钩、吊索、吊带等吊具是否完好无损，确保其承载能力符合要求。检查吊具和索具检查起重机的电气连接是否安全可靠，避免漏电或短路引发的电气事故。检查电气系统确保操作面板、限位器、报警器等控制系统的功能正常，保障操作的准确性和安全性。检查控制系统的功能

正确操作步骤在操作前，应检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳等关键部件是否完好无损。检查起重机设备在正式吊装前，进行试吊操作，确保吊装路径无阻碍，吊物稳定，避免发生意外。执行试吊程序在起重机作业区域周围设置明显的安全警示标志，确保非作业人员远离危险区域。设置安全警示区

紧急情况应对遇到危险立即停机，遵循紧急停机流程，确保人员设备安全。紧急停机操作01配备灭火器，培训员工正确使用，熟悉火灾逃生路线，确保快速疏散。火灾应对措施02

安全防护措施04

个人防护装备使用在起重机作业现场，所有人员必须佩戴安全帽，以防止头部受到坠落物体的伤害。穿戴安全帽工作人员在进行焊接或切割作业时，应佩戴防护眼镜，避免飞溅物和紫外线伤害眼睛。使用防护眼镜操作起重机时，穿戴防滑、耐磨的防护手套，可以保护手部免受机械伤害和化学物质腐蚀。穿戴防护手套作业人员应穿着防砸、防穿刺的防护鞋，以保护脚部在重物落下或尖锐物品上行走时的安全。穿着防护鞋

安全警示标识在起重机作业区域设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等，以提醒人员注意安全。警示标志的设置01采用国际通用的颜色和符号，如红色表示禁止，黄色表示警告，确保信息传达的准确性和快速性。颜色与符号的使用02在夜间或视线不佳的情况下，使用安全警示灯来提醒作业人员和过往人员注意起重机的运行状态。安全警示灯的应用03

防护区域设置在起重机作业现场，明确标出作业区域和非作业区域，确保作业人员和旁观者远离危险。划定作业区域对进入起重机作业区域的人员进行身份验证和安全教育，确保只有授权人员可以进入。实施出入管理在防护区域周围设置明显的警示标志和隔离带，提醒人员注意安全，防止非作业人员进入。设置警示标志

事故预防与应急05

常见事故类型及原因由于超载、结构损坏或不当操作，起重机械可能发生倒塌事故，造成重大人员伤亡和财产损失。起重机械倒塌吊装作业时，若捆绑不牢或信号指挥失误，可能导致重物坠落，对下方人员和设备构成威胁。吊装物体坠落在起重机维修或操作过程中，若未遵守安全规程，可能会发生触电事故，危及作业人员生命安全。触电事故由于防护装置缺失或操作不当，工作人员可能遭受机械部件的夹击、剪切或碾压，导致伤害。