碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程.docx

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碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位,旨在规范操作流程,确保操作人员职业健康及安全。规程包括设备操作、安全防护、应急处置等内容,以降低事故风险,保障员工生命财产安全。通过严格执行本规程,提高操作工岗位的职业健康水平,确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套和防静电工作服。特殊作业环境还需穿戴相应的防高温、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备检查:操作前应全面检查设备状态,包括但不限于泵、塔、管道、阀门、仪表等。确保设备无泄漏、无损坏,仪表显示正常,所有设备处于良好工作状态。

3.环境要求:操作现场应保持整洁,地面无油污、积水,通风良好。检查现场有无易燃易爆物质,确保操作环境符合安全生产要求。

4.操作规程学习:操作前,操作工需熟悉本岗位的操作规程,包括设备启动、运行、停机等步骤,以及应急预案。

5.人员配置:确保操作人员数量充足,分工明确,各岗位人员均具备相应岗位的操作技能和应急处置能力。

6.安全培训:定期参加安全培训,提高安全意识,掌握安全操作技能。

7.特殊作业:涉及特殊作业时,需提前办理相关审批手续,并严格按照规定程序执行。

8.检查确认:操作前,操作工需与相关岗位人员确认设备状态、环境条件、人员配置等,确保一切准备就绪。

9.预防性维护:定期对设备进行预防性维护,确保设备正常运行。

10.应急物资准备:操作现场配备必要的应急物资,如灭火器、急救箱等,确保应急情况下能够迅速处置。

三、操作步骤

1.启动设备:首先检查设备状态,确认无误后,依次启动辅助设备,如冷却水系统、压缩空气系统等,确保设备正常运行。

2.调节流量:根据生产需求,通过调节阀门控制进料流量,确保进料稳定。

3.控制温度:通过调节加热器或冷却器,保持反应温度在规定范围内,避免过高或过低影响产品质量。

4.监测压力:实时监测反应釜及管道压力,确保在安全范围内,如有异常立即采取措施。

5.检查仪表:定期检查仪表读数,确保仪表准确无误,如有异常及时调整。

6.采样分析:定期从反应釜中取样,进行产品质量分析,确保产品质量符合要求。

7.调整工艺参数:根据分析结果,适时调整工艺参数,如进料量、温度等,以保证产品质量。

8.停机操作:生产结束后,先关闭进料阀门,降低反应温度,待设备冷却后,依次关闭辅助设备。

9.清洁设备:操作结束后,对设备进行清洁,防止残留物影响下次生产。

10.记录操作数据:详细记录操作过程中的各项数据,如温度、压力、流量等,为生产分析和设备维护提供依据。

11.关键点:操作过程中,关键点包括设备启动、温度控制、压力监测、仪表检查、采样分析等,需严格按照规程执行,确保操作安全、稳定。

12.应急处理:如遇紧急情况,立即启动应急预案,按照规定程序进行处置,确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常,无泄漏、堵塞或损坏。

-电机运行温度在正常范围内,无过热现象。

-冷却水、压缩空气等辅助系统工作正常,无故障。

-电气控制系统无故障,操作按钮和指示灯功能正常。

-设备表面无油污、锈蚀,设备外观整洁。

-操作工能听到设备正常运行的声音,无异常异响。

2.异常状态:

-设备运行时出现异常振动或噪音,可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-仪表读数异常,可能存在传感器故障、线路问题或设备本身泄漏。

-电机运行温度过高,可能存在负载过重、冷却系统故障或电机本身故障。

-辅助系统如冷却水、压缩空气供应不足或中断,可能影响设备正常运行。

-电气控制系统出现故障,可能导致设备无法正常启动或停止。

-设备表面出现油污、锈蚀,可能存在泄漏或维护不当。

-操作工能听到设备运行中的异常声音,如金属摩擦声、水锤声等。

在发现设备异常状态时,操作工应立即停止设备运行,报告给相关负责人,并按照应急预案进行处置。同时,应记录异常情况,分析原因,制定预防措施,以防止类似问题再次发生。设备维护保养也是保持设备良好状态的关键,应定期进行,确保设备始终处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法:

-温度测试:使用温度计对反应釜及管道进行多点温度测试,确保温度分布均匀,符合工艺要求。

-压力测试:使用压力表检测反应釜及管道的压力,确保在安全操作范围内。

-流量测

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