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公司硬质合金钝化涂层工设备操作规程

文件名称：公司硬质合金钝化涂层工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金钝化涂层工设备操作人员。适用于硬质合金表面钝化涂层处理的生产过程。操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。操作过程中应严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和粉尘吸入。

b.防护服应选择耐酸碱、防静电材料，确保操作人员在接触钝化液时不受伤害。

c.防护眼镜应具备防溅功能，确保操作过程中眼部安全。

d.防尘口罩应选择符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况，确保设备完好。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应立即紧固。

c.检查设备电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

d.检查设备各运动部件是否灵活，有无异常噪音。

e.检查设备控制系统是否正常，按键、开关等操作是否顺畅。

f.检查设备钝化液位是否适宜，不足时需补充。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备应急设备，如灭火器、急救箱等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保操作过程中空气流通。

e.作业区域地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

f.作业区域应设有废液收集装置，确保废液得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照设备操作手册的指导，打开电源开关，启动设备。

b.将硬质合金工件放置于设备指定位置，确保工件平稳、牢固。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、时间、压力等。

d.启动钝化液循环系统，确保钝化液均匀分布。

e.观察设备运行状态，确保设备运行正常。

f.设备运行至预定时间后，关闭钝化液循环系统。

g.停止设备运行，等待钝化液冷却至室温。

h.将工件从设备中取出，检查钝化效果。

i.关闭设备电源，清理设备表面和操作区域。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的工件，需预先制定合适的固定方案，确保工件在钝化过程中不会移位或损坏。

b.对于特殊材质的工件，需根据材质特性选择合适的钝化液和工艺参数。

c.对于需要多层钝化的工件，需严格控制每层钝化之间的间隔时间，以确保钝化效果。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备运行，检查设备部件是否存在松动或损坏。

b.若钝化液出现异常颜色或气味，应立即停止设备运行，检查钝化液是否变质，必要时更换钝化液。

c.若工件在钝化过程中出现异常，如颜色不均、表面有气泡等，应调整工艺参数或更换钝化液。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即离开作业区域，寻求医疗帮助。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备的温度应保持在设定的工艺范围内，避免过热或过冷。

c.钝化液的温度应与设备设定温度一致，确保工件在钝化过程中温度稳定。

d.设备的压力应稳定，不宜过高或过低，以免影响钝化效果。

e.设备的电流和电压应在正常工作范围内，避免电压波动影响设备性能。

f.设备的流量应保持恒定，确保钝化液均匀分布。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动和噪音，可能是因为设备部件松动或损坏。

b.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或钝化液循环不畅。

c.设备压力异常，可能是因为压力控制系统故障或管道堵塞。

d.钝化液出现异常颜色或气味，可能是因为钝化液变质或污染。

e.设备电流或电压异常，可能是因为供电系统故障或设备本身故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常情况。

b.使用温度计、压力计等工具定期检测设备运行参数，确保参数在正常范围内。

c.检查钝化液的质量，定期取样分析，确保钝化液性能符合要求。

d.定期清洁设备，特别是易堵塞的管道和过滤器，防止设备运行受阻。

e.设备运行过程中，操作人员应密切监控，一旦发现异常应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

f.记录设备运行状态和故障处理情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

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