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钢架抽屉柜施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，穿着防砸安全鞋，长发需盘入安全帽内。

2高处作业（超过2m）时必须使用双钩安全带，搭设稳固的操作平台，严禁直接踩在抽屉柜框架上作业。

3作业中禁止饮酒、服用镇静类药物或疲劳上岗，严禁在施工区域追逐打闹。

4特种作业人员（如焊工、电工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作特种设备。

5作业人员应熟悉应急预案，掌握急救知识，施工区域配备急救箱和灭火器。

6多人协同作业时必须明确指挥信号，交叉作业需设置隔离区并设专人监护。

7患有高血压、心脏病等职业禁忌证人员不得参与高空或重体力作业。

二、危险源辨识与防控措施

1机械伤害风险：切割作业时身体部位严禁靠近锯片、砂轮等旋转部件，设备运转时禁止进行维修。

2物体打击风险：搬运钢材时需两人协同，统一指挥，禁止抛扔物料，堆放高度不超过1.5m。

3触电风险：临时用电线路需架空或穿管保护，设备接地电阻不大于4Ω，湿手禁止操作电气设备。

4火灾爆炸风险：焊接作业时配备接火斗，清理周边易燃物，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。

5粉尘危害：切割、打磨作业时必须佩戴防尘口罩，设置局部排风装置，作业场所保持通风良好。

6坍塌风险：堆放钢材的地面需平整夯实，堆叠整齐，抽屉柜组装时需使用临时支撑固定框架。

7中毒风险：使用油漆、胶粘剂等化学品时需佩戴防毒面具，在通风不良处设置强制通风设备。

三、安全操作规程

1材料验收：核对钢材规格、厚度是否符合设计要求，检查外观无裂纹、变形等缺陷。

2切割作业：使用角磨机时需安装防护罩，切割方向严禁对人，废料及时清理防止绊倒。

3焊接作业：焊前检查焊机接地是否良好，焊后对焊渣进行降温处理，确认无余火后方可离开。

4组装工序：使用螺栓连接时需按对称顺序紧固，扭矩达到设计值，禁止使用受损螺栓。

5抽屉调试：安装滑轨时需保持水平，调试时缓慢推拉，防止抽屉脱落或夹手。

6吊装作业：使用起重机时需确认吊具承重能力，吊装半径内严禁站人，设专人指挥。

7涂装作业：油漆调配需在专用区域进行，作业后剩余涂料密封存放，废弃油漆桶按危废处理。

8设备维护：每日作业前检查切割机、焊机等设备线路及防护装置，发现异常立即停用报修。

四、现场管理要求

1施工区域设置警示标识，非作业人员严禁入内，夜间悬挂红色警示灯。

2材料分区堆放：钢材、配件、半成品设置明显标识，通道宽度不小于1.2m。

3临时用电管理：配电箱实行“一机一闸一漏保”，下班前关闭总电源并上锁。

4消防管理：每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，消防通道保持畅通，严禁堵塞。

5废弃物处理：金属废料集中回收，危险废物交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。

6文明施工：作业面做到“工完料净场地清”，噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。

7安全检查：每日开工前由班组长进行班前安全教育，每周组织一次专项安全检查。

五、应急处置措施

1机械伤害急救：立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，拨打120并送医治疗。

2触电事故处理：立即拉闸断电或使用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处实施心肺复苏。

3火灾处置：初期火灾用灭火器扑救，火势扩大时立即撤离并拨打119，组织人员疏散。

4物体打击急救：检查伤者意识、呼吸，对骨折部位进行固定，避免移动造成二次伤害。

5坍塌救援：发生坍塌时立即撤离至安全区域，严禁盲目施救，等待专业救援队伍处置。

6中毒急救：将中毒者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入。

7应急联络：现场负责人电话张贴于明显位置，确保紧急情况下30分钟内到达现场指挥救援。