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棉纺厂年度总结报告

今年走下来，车间里的细纱机转得比往年更稳，仓库的货堆也添了新样，回头想想这365天，我们棉纺厂的每根纱线里都拧着大伙儿的汗和劲。作为在车间泡了十几年的老职工，我想用最实在的话，把这一年的得失掰开揉碎，和大伙儿唠唠。

一、年度总体情况概述

年初定下的“稳产量、提质量、控成本、强团队”四大目标，算是扎扎实实地踩在了点子上。全年累计完成纱线产量XX吨（较去年增长X%），其中高支纱占比提升至XX%；订单准时交付率达到XX%（比年初目标高了X个百分点）；综合能耗较去年下降X%，吨纱电耗从XX度降到XX度。最让我欣慰的是，老客户没丢，还新签了3家品牌服装厂，上个月刚给咱们发了“年度优质供应商”奖牌——这可不是啥虚头巴脑的荣誉，是人家用真金白银投的信任票。

不过光看数字不够，得看背后的人。年初车间有个老话说“正月十五过，机器才上套”，今年大年初七，设备组老张就带着人把全厂68台细纱机拆开清灰；质检组小王怀孕7个月还蹲在验布台前，说“这批出口布容不得半点疵点”；连食堂大姐都跟着学看纱线标号，说“得知道大伙儿干的是啥活，才熬得出更耐饿的汤”。这一年，棉纺厂的温度，全在这些热乎的细节里。

二、重点工作推进与成效

（一）生产管理：从“赶进度”到“有节奏”

去年年底接了笔急单，车间三班倒赶工，结果机器超负荷运转，坏了两台粗纱机，耽误了5天工期。吃一堑长一智，今年我们把生产计划从“月度排产”细化到“周滚动调整”。每周一早上8点，生产、技术、销售三个部门的负责人凑在会议室，对着订单表和设备台账“掰扯”：哪批货交期紧？哪台机器该检修？原料库存够不够？就说10月份接的那批32支普梳纱订单，原本排了20天，后来发现络筒机有3台要做深度保养，咱们提前调整了细纱机的出纱速度，把后道工序的人力往络筒线倾斜，最后18天就交了货，客户还多给了5吨的追加单。

设备管理也从“坏了修”变成“提前防”。设备组列了个“机器健康档案”，每台设备的运转时长、易损件更换记录都标得清清楚楚。老粗纱机J-03号，以前每个月得修2次，现在按照档案里的提示，每200小时就换一次皮辊，半年就修了1次。全年设备停机时间比去年少了40%，等于多赚了20天的产能。

（二）质量管控：从“事后检”到“全程控”

干纺织的都知道，“质量是纱线的命”。今年我们把质检关口往前挪了三步：原料进厂时加了“小样试纺”环节——以前只看棉包的马克隆值，现在取500克原棉试纺100米纱线，测强伸度；络筒工序装了电子清纱器，以前靠工人眼睛挑疵点，现在0.5毫米的棉结都能扫出来；成包前加了“双检制”，除了质检组，生产班组的班长还要再验一遍。

最明显的变化在客户反馈上。去年全年客诉有12起，7起是“纱线毛羽多”，今年降到3起，其中1起还是运输过程中包装破损导致的。记得8月份给XX服装厂发的80支精梳纱，人家质检部主任专门打电话说：“你们的纱线在自动络筒机上的断头率比同行低0.3%，我们一台机器一天能多卷10个筒子，这成本省得实在！”

（三）技术创新：从“跟跑”到“小突破”

今年咱们咬着牙投了80万技改资金，主要干了两件事：一是给3台老细纱机换了智能牵伸系统，以前调罗拉隔距得停机器、拿尺子量，现在在操作屏上输几个数字就能搞定，换品种的时间从2小时缩短到20分钟；二是试行了“温湿度智能调控”，以前车间温湿度靠人工看表、手动开关空调，现在装了传感器，温湿度一偏离设定值，系统自动调节，全年节省空调用电15%。

最让大伙儿兴奋的是“紧密赛络纺”工艺的小试成功。技术组老陈带着3个徒弟，熬了3个月，改了7次工艺参数，终于让纱线的单纱强力提升了8%。虽然现在还在中试阶段，但已经有客户提前来问价了——这说明咱们也能在工艺上“有点自己的东西”了。

（四）团队建设：从“干好活”到“一起成长”

今年春节后，车间有两个年轻挡车工辞职，问原因，一个说“每天重复干活，学不到新东西”，一个说“干得好干得差，工资差不多”。这事儿给我们敲了警钟。后来我们搞了“技能等级评定”：初级工做基础挡车，中级工能调简单工艺，高级工能带徒弟，对应的工资差了800块。还开了“夜校班”，每周三、五晚上，设备组师傅教修机器，技术组讲工艺原理，现在车间里最常见的场景是，下了班还有人凑在机器旁，拿笔在本子上画罗拉结构图。

更暖人心的是“家文化”的渗透。上半年，前纺车间李姐的孩子生病住院，大伙儿自发凑了5000块钱；三季度，细纱车间小王结婚，车间主任带着10个姐妹给她叠了1000只千纸鹤当贺礼。现在大伙儿见面，不光说“今天产量多少”，还会问“孩子最近咋样”“老人身体可好”——这种把厂子当“家”的劲儿，比任何考核都管用。

三、存在问题与反思

成绩得说，但问题也不能藏着掖着。今年暴露的短板，主要有三个：

一是设备老化问题依然突出。虽然做了预防性维护，但全厂还有12台粗纱机用了