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水利渠道衬砌专项施工方案

作为从业十余年的水利工程施工员，我参与过大小二十余个渠道衬砌项目。每次站在未衬砌的土渠边，看着因冲刷形成的沟坎和杂草丛生的坡面，总想着“得给渠道穿件‘硬衣裳’，让水走得更顺、更稳”。这份方案凝结了团队多次实战的经验与教训，希望能为类似工程提供参考。

一、工程概况与目标定位

本次施工的渠道位于某中型灌区，设计灌溉面积8.5万亩，是区域农业生产的“生命线”。原渠道为梯形土渠，底宽3米，边坡1:2，全长约6.8公里。受长期运行影响，渠道存在三大痛点：一是边坡冲刷严重，局部坍塌导致过水断面缩小；二是土渠渗漏率高，水利用系数不足0.5；三是杂草滋生，影响行水效率。

本次衬砌工程的核心目标是“两升一降”：提升渠道抗冲刷能力（设计流速由0.8m/s提升至1.2m/s）、提升水利用系数（目标0.75以上）、降低后期维护成本（减少每年清淤、补漏频次）。衬砌形式采用C20混凝土现浇，厚度10cm，边坡与渠底全断面覆盖；伸缩缝每5米设置一道，采用聚乙烯闭孔泡沫板填缝，表面嵌填聚硫密封胶。

二、施工准备：从“纸上”到“地上”的关键衔接

每次进场前，我都会带着技术员在渠边走上两三遍。“看地形、摸土质、找隐患”是老师傅教我的第一课。这次也不例外——渠道沿线有3处弯道，2段填方段（最大填方高度1.2米），还有1处跨农路涵管，这些都是施工中要重点照顾的“特殊部位”。

2.1技术准备：把“蓝图”变成“操作手册”

进场后第一件事是图纸会审。我带着测量员、施工班组长围在电脑前，逐条核对设计参数：“边坡比1:2，混凝土厚度10cm，伸缩缝间距5米……”技术员小张突然指着弯道段问：“这里的模板是不是得定制弧形的？”这一问提醒了大家——弯道处模板易变形，必须提前与模板厂沟通，加工可调节弧度的钢模板。

随后是技术交底。我站在渠边用竹竿比划：“测量放线时，渠底高程误差不能超过±3cm，边坡控制线要钉入木桩做标记，每天收工前复查一遍。”老班长王师傅补充：“去年在东干渠，就是因为放线时没考虑沉降，衬砌后渠道局部积水，这回得把原地面夯实度测准了。”

2.2材料与机械：把“粮草”备足备精

混凝土是衬砌的“骨架”，我们选了本地信誉好的商混站，提前做了三组试块：“7天强度要达到15MPa，28天必须20MPa以上。”钢筋网（Φ6@200）要逐卷检查，避免锈蚀；模板用1.5cm厚竹胶板，边角打磨光滑，刷脱模剂——“模板不平，混凝土面就会坑坑洼洼，后期收面多费劲！”

机械方面，除了常规的混凝土运输车、振捣棒，特意配了2台抹光机（针对渠底大面积作业）和1台切缝机（伸缩缝切割用）。记得去年某项目用人工切缝，深浅不一还费时间，这次提前买了新设备，效率能提30%。

2.3人员组织：让“1+1＞2”

我们组了30人团队：测量员2名（轮班盯放线）、模板工8名（分两组负责边坡和渠底）、混凝土工10名（包括搅拌、运输、浇筑）、杂工6名（清基、运料、养护）、专职安全员1名。开工前开了“交底会”，我拍着老班长的肩膀说：“老王，边坡模板加固就靠你了，去年那处跑模漏浆的事儿可不能再犯！”他咧嘴笑：“放心，我让小李带着新人先练了3天支模，现在拿卷尺一量，误差不超过2mm。”

三、施工工艺：每一步都“钉是钉铆是铆”

衬砌施工就像盖房子，从“打地基”到“做装修”，一步错步步错。我们总结了“五步施工法”，环环相扣。

3.1基础处理：给渠道“打稳底盘”

清基是头道工序。先用挖掘机清理渠内淤泥、杂草，再人工用铁锨清到原状土（避免扰动下卧层）。填方段要分层回填（每层20cm），用打夯机夯实——“别嫌麻烦，压实度达不到95%，后期混凝土肯定开裂！”测压实度那天，检测员小吴蹲在地上用环刀法取样，我凑过去看：“1.85g/cm3，达标！”他擦把汗：“刚才填方段第三层差点不合格，重新补夯了两遍。”

3.2测量放线：让衬砌“长在该长的地方”

从渠首到渠尾，每50米设一个控制桩（用红漆标记）。边坡线用“三角架挂线法”：在渠顶两侧打木桩，拉通线后用垂球向下引，在边坡上钉小木桩标记衬砌厚度（10cm）。我拿着水平仪复查时，发现有处边坡线偏了5cm——“这可不行，混凝土薄了抗冲刷能力就弱！”立刻让测量员重新放线，还调侃：“要是偷懒少钉个桩，后期返工够咱们喝一壶的。”

3.3模板安装：给混凝土“定个好形状”

边坡模板用竹胶板+方木支撑，渠底用槽钢做侧模。支模时要“三看”：看拼接是否严密（避免漏浆）、看支撑是否牢固（用斜撑+顶托固定）、看高程是否准确（用水平尺每2米测一次）。弯道段模板最考验手艺，老班长带着徒弟用木枋弯成弧形，再用铁钉钉牢——“这里模板变形1cm，混凝土面就会鼓包，水流过容易挂草。”

3.4混凝土浇筑与收面：让渠道“光滑又结实”

浇筑前先洒水湿润基础（避免混凝土失水过快），然后从渠底向边坡分层