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橡塑制品检验基准SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-05

CONTENTS总则与适用范围原材料检验过程检验成品外观检验成品性能测试检验规则与质量判定

01总则与适用范围

总则与适用范围文档目的：

明确橡塑制品检验的通用要求与基准。引用标准与术语：

检验工作所依据的核心标准与定义。

文档目的确立标准:

为确保橡塑制品质量符合设计、生产与客户要求，特制定本检验基准文件。统一方法:

规范从原材料到成品的各项检验流程、方法及判定标准，确保检验一致性。适用范围:

本基准适用于公司所有橡塑制品的进货检验、过程检验及最终出厂检验活动。

引用标准与术语国家标准:

检验活动优先遵循GB/T系列相关国家标准，如GB/T528（拉伸性能）、GB/T531（硬度）。

行业标准:

在无国标或客户特殊要求时，参照相应的行业标准或协会标准执行。

关键术语:

明确“批”、“抽样数”、“AQL”、“致命缺陷”等在本文件中的具体定义，避免歧义。

02原材料检验

原材料检验橡胶与塑料粒料检验：

对主要原料的入厂质量控制。

助剂与辅料检验：

对配合剂、色母等辅助材料的检验要求。

橡胶与塑料粒料检验外观检验:

检查粒料颜色、形状是否均匀，有无杂质、结块或污染，每批次抽样目视检查。关键物性:

依据物料数据表，检测熔融指数、密度、硬度等关键指标，确保与规格一致。环保符合性:

对需符合ROHS、REACH等法规的物料，查验供应商提供的有效第三方测试报告。储存确认:

核对物料包装完好，标识清晰（包括牌号、批次、生产日期），并按规定条件储存。

助剂与辅料检验检验项目检验方法接收标准纯度/含量供应商COA或抽样化验符合技术协议规定值细度/粒径筛分法或激光粒度仪在规定目数或粒径范围内水分含量烘箱法或卡尔费休法≤协议最大允许值（如0.5%）外观颜色目视对比标准样与标准样无明显色差、无结团

03过程检验

混炼与塑化工序：

对材料制备关键工序的监控。成型与硫化工序：

对产品定型的核心环节进行检验。

混炼与塑化工序工艺参数实时监控密炼机/开炼机的温度、时间、压力及转速，确保符合工艺卡片要求。胶料/塑料快检每车或每批取样进行硬度、比重、门尼粘度或熔融指数的快速测试。分散状况切片观察炭黑、填料等助剂的分散均匀性，避免出现分散不良导致的性能缺陷。

成型与硫化工序模具与设备:

生产前确认模具清洁、完好，设备温度、压力、时间等参数设定正确。

首件检验:

每班次或换模后前10-20件产品进行全尺寸、外观及关键性能检验，合格后方可批量生产。

巡检控制:

生产过程中定期巡检，抽检产品外观（缺料、飞边、气泡等）并记录工艺参数稳定性。

04成品外观检验

成品外观检验通用外观缺陷判定适用于大部分橡塑制品的目视检查标准。尺寸与配合检验确保产品尺寸精度及装配符合性。

表面缺陷检查产品表面是否光滑平整，无裂纹、杂质、气泡、缩痕、流纹等不良现象。边缘与飞边产品分型面及孔位边缘应整齐，允许的飞边厚度与宽度需符合图纸或标准限度样本。颜色与光泽颜色应与标准色板一致，同一批次产品无色差，表面光泽度符合要求。标识与字符产品上的商标、型号、日期等标识应清晰、完整、位置正确，无模糊或残缺。

关键尺寸:

使用卡尺、千分尺、投影仪等工具，依据图纸对标注有公差的关键尺寸进行测量。配合尺寸:

对于有装配要求的产品，使用通止规、功能性检具或与配合件进行实配测试。形位公差:

对平面度、圆度、同轴度等有要求的产品，使用平台、百分表或三坐标测量机检测。

05成品性能测试

成品性能测试物理机械性能测试：

评估产品力学特性的核心项目。环境与耐久性能测试：

模拟使用环境评估产品寿命。特殊功能性测试：

针对特定用途产品的专项检验。

物理机械性能测试拉伸性能:

按标准制样，测试拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力，反映材料的强韧性与弹性。硬度测试:

使用邵氏A、D或IRHD硬度计测量产品硬度，确保其在规定范围内，批次内硬度均匀。撕裂强度:

对于薄膜、密封条等制品，测试其抗撕裂能力，评估耐用性。压缩永久变形:

对密封圈、减震垫等产品，测试其在长期受压后恢复原状的能力，关乎密封持久性。

环境与耐久性能测试测试类别测试项目评估标准耐老化性热空气老化、紫外老化测试后性能变化率≤规定值耐液体性浸泡于指定油、燃料、化学品中体积变化率、硬度变化在允许范围内耐高低温高温存储、低温弯曲/冲击无开裂、变粘、性能显著劣化疲劳寿命往复压缩、弯曲疲劳试验达到规定循环次数无损坏

特殊功能性测试密封性能:

对密封件进行气密性、水密性测试，在规定压力下无泄漏。

导电/绝缘性:

对导电橡胶或绝缘制品，测量其体积电阻率或表面电阻，符合安全规格。

阻燃性能:

对要求阻燃的产品，依据UL94等标准进行垂直/水平燃烧测试，达到