叠合板吊装施工技术交底.docVIP

预制构件吊装施工技术交底 工程名称 分部/分项名称 预制构件吊装施工技术交底 第 1 页 交底内容： 施工准备 1、主要材料 1）预制叠合板、预制楼梯；预制构件进场经施工单位、监理单位、建设单位验收合格，预制构件的型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，且有出厂合格证。 2）预制叠合板支撑架：铝模独立支撑体系、井字架铝模。 2、主要机具 塔吊、水准仪、塔尺、靠尺、水平尺、吊装梁、钢丝绳、牵引绳、钢尺、锤子、錾子、撬棍、 钢筋扳子、线坠等； 吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制构件的吊装施工。预制构件吊装梁的结构 组成如图所示。构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强板等组成。在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。 本工程装配式预制构件吊装梁限载 10 吨。钢丝绳：塔吊吊装预制构件用塔吊主绳为 26#钢丝绳，不小于 10 吨卸扣；吊装预制构件用钢丝绳直径不小于 20mm，采用不小于 10吨卸扣；吊具选用单个额定吊重 5吨 的专用吊装工具，单个预制构件采用吊具数量由设计的吊点个数确定。 3、作业条件 3.1 技术准备 1）项目部全体人员及 PC 构件吊装施工队熟悉图纸、国标及贵州地标、学习“装配式混凝 土结构工程施工安全管理规定” 严格按照相关规定进行施工作业。 2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制 预制构件吊装施工技术交底 工程名称 分部/分项名称 预制构件吊装施工技术交底 第 2 页 专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。 3）对于 PC 构件吊装施工工人进场进行三级安全教育，特殊工种的必须持证上岗，严禁无证上岗。施工过程中严格执行安全操作规程，高处作业人员应按规定佩戴安全帽、伸缩式安全带、防滑鞋等个人防护用品，并定期体检，加强对施工人员的保护。 3.2 现场准备 1）吊装前根据各楼栋各层的轴线位置在地面上弹出预制叠合板、预制楼梯的位置线、标高控制线； 2）预制叠合板、预制楼梯进场已经过建设单位、监理单位、项目部验收合格； 3）顶板支撑架所需材料已准备到位； 4）吊装所用的钢丝绳、吊装梁、吊具等吊装工具已准备就绪； 4、施工工艺 4.1 工艺流程 安装准备→测量放线→支撑体系支设→叠合板吊装→叠合板校正→水电管线布设→板面钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑 4.2 安装准备 1）根据施工图纸，安装前按吊装流程核对构件编号，检查预制构件类型，确定其安装位置，并在施工现场相应位置标记出各预制构件的编号。 2）预制叠合板与现浇交接部位的模板已经支设完成；叠合板支撑体系，板缝现浇带模板已经搭设完成。 4.3 测量放线 由于墙体、顶板混凝土一起浇筑，在墙体模板加固、校正完毕后，预制叠合板的位置控制线参照梁、墙边线进行控制。并在剪力墙、柱模板上弹出+1 米水平线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 4.4 支撑体系支设 预制叠合板支撑架立杆、采用铝模井字模板支撑体系作为支撑，梁（墙）与板交接处用 C型槽连接，确保整体稳定性、平整度满足要求。具体详见下图。 预制构件吊装施工技术交底 工程名称 分部/分项名称 预制构件吊装施工技术交底 第 3 页 4.5 预制叠合板、预制楼梯吊装、就位 （1）吊装总体要求 a.预制构件吊装采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制构件吊装前应进行试吊。起吊应依次 逐级增加速度，不应越档操作。构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。五级及以上大风天气严禁进行吊装作业。 b.当构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离； c..构件吊装应严格按照设计的吊点进行吊装，并保证构件平稳起吊； d.吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可起吊； e.暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，必须采用临时固定措施； f.预制叠合板、预制阳台吊装、固定过程中，严禁其它工种施工人员进入该操作面施工；预制构件吊装、固定完毕后对于临边部位应及时做好安全防护。 g.预制叠合板、预制阳台吊装必须采用吊装梁进行吊装。 （2）叠合板起吊时，必须采用模数化吊装框梁吊装，要求吊装时所有吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板模数化吊装示意图： （3）预制叠合板吊装时吊点位置以深化设计图的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。 （4）预制构件吊装过程中，在作业层上空 500mm 处略作停顿，用系好缆风绳控制构件转