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薄板坯连铸连轧课件

XX有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

薄板坯连铸技术

连铸连轧基础

01

02

连轧过程原理

03

薄板坯质量控制

04

连铸连轧设备维护

05

行业发展趋势

06

连铸连轧基础

01

连铸连轧定义

连铸是将液态钢水直接铸成具有一定形状和尺寸的坯料，连续不断地进行的过程。

连铸过程的定义

连轧是将经过连铸的坯料连续通过一系列轧辊，逐步轧制成所需厚度的钢板或带钢的过程。

连轧过程的定义

发展历程概述

连铸技术起源于20世纪初，最初由德国和美国的工程师独立开发，逐步改进成为现代钢铁生产的关键技术。

连铸技术的起源

连轧技术在20世纪中叶得到快速发展，特别是薄板坯连轧技术，极大提高了生产效率和产品质量。

连轧技术的发展

发展历程概述

自动化与智能化的融合

随着计算机技术的进步，连铸连轧过程实现了高度自动化和智能化，显著提升了生产过程的精确度和稳定性。

01

02

环保与节能技术的集成

为了应对环境挑战，连铸连轧技术不断集成环保和节能措施，如热回收系统和低排放技术，以实现可持续发展。

应用领域介绍

连铸连轧技术在汽车制造中广泛应用，用于生产高强度钢板，提高汽车安全性。

汽车制造

家电产品如冰箱、洗衣机等外壳的制造，常常使用连铸连轧技术生产的薄板材料。

家电制造

连铸连轧生产的钢材是建筑行业不可或缺的材料，用于构建桥梁、高楼等大型结构。

建筑行业

薄板坯连铸技术

02

工艺流程解析

将铁矿石等原料在高炉中熔化，去除杂质，得到纯净的铁水，为连铸做准备。

熔融金属准备

01

将熔融金属注入连铸机的结晶器中，通过冷却和凝固形成初坯。

连铸机浇注

02

在连铸过程中，坯壳被连续拉出并切割成预定长度的板坯，准备进入轧制阶段。

坯壳拉拔与切割

03

关键技术特点

采用高频振动的结晶器，以减少铸坯表面缺陷，提高铸坯质量。

结晶器振动技术

利用电磁场对钢液进行搅拌，改善钢液流动性和凝固组织，提升产品质量。

电磁搅拌技术

精确控制二冷区的冷却水流量和温度，确保铸坯内部组织均匀。

二冷区控制技术

设备组成介绍

结晶器是连铸机的关键部件，负责形成初生坯壳，确保坯壳稳定生长。

结晶器

拉矫机用于连续拉出并矫直铸坯，保证铸坯的直线度和表面质量。

拉矫机

切割设备用于将连续铸出的长坯切割成预定长度的坯段，以便后续加工。

切割设备

连轧过程原理

03

连轧基本原理

01

连轧过程中，轧制力通过轧辊传递，使钢板厚度均匀减小，达到预定尺寸。

02

连轧机各机架间速度需精确协调，以保证钢板在各机架间平稳过渡，避免拉裂或堆叠。

03

连轧过程中，钢板温度需严格控制，以确保材料的塑性和轧制质量。

轧制力的传递

速度协调机制

温度控制

轧制力计算方法

利用塑性力学原理，通过轧件的变形抗力和接触面积来计算轧制力，确保模型的准确性。

基于塑性力学的轧制力模型

运用有限元软件模拟轧制过程，分析轧件应力应变，从而精确计算轧制力。

有限元分析法

根据历史数据和经验，使用经验公式来估算轧制力，适用于快速计算和初步设计。

经验公式法

01

02

03

轧制过程控制

在连轧过程中，通过精确控制各轧机的速度，确保板坯厚度均匀，提高产品质量。

速度控制

轧制过程中，温度的控制至关重要，需实时监测并调整，以达到最佳轧制效果和材料性能。

温度控制

张力控制是连轧过程中的关键，通过调节张力大小，防止板坯断裂，保证轧制过程的连续性。

张力控制

薄板坯质量控制

04

质量检测标准

化学成分分析

01

通过光谱仪等设备检测薄板坯的化学成分，确保其符合钢种标准，保证材料性能。

表面缺陷检测

02

利用高分辨率摄像系统对薄板坯表面进行扫描，识别并分类裂纹、划痕等缺陷。

尺寸精度测量

03

采用激光测距仪等工具对薄板坯的厚度、宽度和长度进行精确测量，确保尺寸符合规格要求。

常见缺陷分析

表面划伤

裂纹缺陷

03

在连铸连轧过程中，设备磨损或不当操作可能导致薄板坯表面出现划伤，影响外观和使用。

夹杂物缺陷

01

裂纹是薄板坯连铸连轧过程中常见的缺陷，可能由钢水温度不均或拉速过快引起。

02

夹杂物通常来源于原材料或冶炼过程，它们会降低钢板的机械性能和表面质量。

厚度不均

04

由于连铸机的不稳定或轧制过程中的控制不当，可能导致薄板坯厚度不均匀，影响后续加工。

质量改进措施

通过精确控制连铸机的冷却速度和拉速，减少薄板坯内部和表面的缺陷。

优化连铸工艺参数

采用先进的在线检测系统，实时监控薄板坯的质量，及时调整生产参数。

实施在线检测技术

严格筛选和检验原材料，确保铁水和合金成分的稳定性，提高薄板坯的初始质量。

加强原材料质量控制

连铸连轧设备维护

05

设备保养周期

01

定期检查周期

根据设备使用情况和生产需求，设定定期检查周期，如每周或每月进行一次。

02

预防性维护周期

依