催化裂化-石油炼制工程概述.pptxVIP

燃料生产中一个重要的问题2重质油轻质化：如何将原油中的重质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品从大分子分解为较小的分子；主要依靠分解反应（热加工和催化反应）从低H/C的组成转化成较高H/C的组成。脱碳（溶剂脱沥青、催化裂化、焦炭化等）加氢（加氢裂化）

催化裂化工艺是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺，是提高原油加工深度和增加轻质油收率的重要手段；我国大约80wt%的汽油和1/3的柴油均来自该工艺；2011年，我国催化裂化加工能力达到1.68亿吨/年，占原油加工量（4.48亿吨/年）的37.5wt%，且掺渣比例高达30wt%，居世界之首；提高催化裂化轻质油品收率对于提高炼油行业的经济效益具有至关重要的作用。3

一、催化裂化的原料和产品6催化裂化以各种重质油（VGO、CGO、AR、VR等）为原料，在500℃左右、0.2～0.4MPa及催化剂的作用下，通过催化裂化反应得到气体(干气和LPG)、高辛烷值汽油、催化柴油（LCO）、油浆及焦炭；主要控制指标：金属含量和残碳值。Ni+V：不大于20 μg/g残碳：不大于6%(wt)

原料油大庆VGO大庆常压重油胜利VGO胜利VGO+9.5wt%减压渣油产品产率%干气1.72.41.82.0液化气10.010.99.99.4汽油52.650.152.947.6轻柴油27.126.230.132.5重柴油4.5---油浆---0.5焦炭4.19.94.67.9损失-0.50.70.17

产品 组成特点m%H%干气 C1～C2519～23LPG C3～C410～1514.9～15.5稳定汽油 RON=88～9330～6013.2～14.0催化柴油 CN40（较低）20～4010～12.5油浆 稠环芳烃多，密度大0～58.5～10焦 炭 只利用烧焦热5～106～88

FCC的技术魅力:9工艺技术非常成熟，呈快速多态的发展趋势；原料适应性较广（从VGO、CGO到AR、DAO和VR）；能最大量生产高ON汽油组分，而且安定性较好；反应转化深度高，轻油及液化气收率高，总液收率在85%～92%；液化气中含有大量低分子烯烃，80%以上是C3和C4烃类，其中C3=和C4 占50%左右，利用价值非常高，能生产出高附加值产品；=装置压力等级不高，操作条件相对缓和，投资较省。

二、催化裂化的发展过程催化裂化反应裂化等反应生成气体、汽油等小分子产物缩合反应生成焦炭反应：吸热过程（约400kJ/Kg原料）催化裂化再生：强放热过程（约33500kJ/Kg焦炭）

催化裂化的发展可以分成以下三个阶段：天然白土和固定床催化裂化合成硅铝催化剂和移动床、流化床催化裂化分子筛催化剂和提升管催化裂化

两段提升管催化裂化技术（TSRFCC－Two-StageRiserFluidCatalyticCracking）两段提升管催化裂解多产丙烯技术（TMP－Two-StageRiserFluidCatalyticCrackingforMaximizingPropylene）多产异构烷烃催化裂化技术（MIP－Maximizinglso-Paraffins）生产清洁汽油和增产丙烯的催化裂化技术（MIP-CGP－A MIPProcessforCleanGasolineandPropyleneProduction）

催化裂化汽油辅助反应器改质技术、灵活多效催化裂化技术（FDFCC－FlexibleDual-RiserFluidCatalyticCracking)多产低碳烯烃为目标的深度催化裂化工艺（DCC－Deep CatalyticCracking）最大限度生产高辛烷值汽油和气体烯烃为目标的工艺（ MGG-MaximuumGasandGasoline）多产气体异构烯烃为目标的工艺（MIO_MaximuumIso-Olefins）常压重油为原料的多产气体和汽油为目标的工艺（ ARGG -AtomsphericResiduumMaximuumGasandGasoline）等。

催化裂化技术今后的发展方向：①加工重质原料和劣质原料的预处理②降低能耗③减少环境污染④适应多种生产需要的催化剂（如多产柴油、多产丙烯和丁烯等）和工艺⑤过程模拟和计算机应用