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采购部供应商评估管理工具模板
一、工具适用范围与核心目标
本工具适用于企业采购部对各类供应商的系统性评估管理,覆盖新供应商准入、现有供应商定期考核、战略供应商深度复盘等场景。核心目标是通过标准化评估流程,全面量化供应商表现,识别优质资源、规避合作风险,推动供应链持续优化,保证采购物资/服务的质量、成本、交期等核心指标满足企业需求。
二、供应商评估全流程操作指引
(一)评估启动:明确需求与标准
评估发起
采购经理*根据年度采购计划、供应商合作周期(如年度/半年度)或特殊场景(如供应商出现质量、战略物资需求变更),发起评估任务。
明确本次评估的范围(如按物料类别、区域划分)、周期(如最近6个月/1年数据)及重点维度(如新供应商侧重资质合规,现有供应商侧重交付稳定性)。
评估标准确认
采购专员组织质量部、生产部、财务部等相关部门,结合企业战略与业务需求,共同确定评估指标及权重(参考模板三《供应商评估打分表》)。
标准需量化(如“来料批次合格率≥98%”)、可追溯(如“交期达成率以ERP系统数据为准”),避免主观模糊表述。
(二)信息收集:多维度数据整合
供应商资料调取
采购专员*从供应商管理系统中提取供应商基本信息(营业执照、行业资质、认证证书等)、历史合作数据(合同金额、订单量、交付记录、质量反馈等)。
对于新供应商,要求其提供《供应商自评表》(包含生产能力、技术优势、质量管控体系等,参考模板三附表)。
跨部门数据协同
质量部*提供供应商物料/来料检验报告(IQC数据)、质量问题处理记录(如退货率、投诉闭环率);
生产部*提供供应商物料使用反馈(如生产适配性、断供影响评估);
财务部*提供供应商付款及时性、价格稳定性(如同比/环比价格波动)数据。
(三)现场/远程评估:深度验证(针对关键供应商)
评估方案制定
对战略供应商、高风险品类供应商(如核心零部件、特种设备),由采购经理*牵头组织跨部门评估小组(含质量、技术、生产人员),制定现场/远程评估计划,明确检查清单(如生产设备校准记录、工艺流程合规性、仓储管理规范性)。
实施评估
现场评估:通过实地走访生产车间、仓库,查看现场管理(如5S执行)、员工操作规范,与供应商管理层及一线人员沟通,核实自评信息真实性;
远程评估:通过视频会议、系统数据共享等方式,对无法现场考察的供应商进行关键环节验证(如实验室检测能力、数字化管理系统运行情况)。
评估小组需填写《现场/远程评估记录表》,记录发觉的优势与不足(如“生产设备自动化率提升30%,但仓储温湿度监控记录不完整”)。
(四)评分与评级:量化结果输出
数据汇总与打分
采购专员*将收集的资料、评估记录整理为《供应商评估数据包》,对照《供应商评估打分表》(模板三)逐项打分。
评分采用“百分制+加减分项”:基础分100分,按指标权重计算得分,加减分项针对重大亮点(如独家技术专利加5-10分)或严重问题(如重大质量扣10-20分)。
评级划分
根据最终得分确定供应商等级:
A级(90分及以上):优秀供应商,优先加大合作份额,纳入战略供应商库;
B级(80-89分):合格供应商,维持现有合作,持续关注改进;
C级(70-79分):待改进供应商,发出《供应商改进计划表》(模板三附表),30日内提交整改报告;
D级(70分以下):不合格供应商,启动淘汰流程,终止合作。
(五)结果应用与持续改进
评估结果反馈
采购经理*向供应商发送《评估结果通知书》,明确等级、得分及改进要求(针对C级供应商),并抄送相关部门。
对于A级供应商,可组织经验分享会,推广其优秀实践(如精益生产模式)。
动态管理
将评估结果更新至供应商管理系统,作为后续订单分配、付款优先级、合作策略调整的依据;
对C级供应商,整改后3个月内启动复评,未达标者降级或淘汰;
每年度对供应商库进行整体复盘,淘汰长期低效供应商,补充新优质资源。
三、评估核心表格模板及填写说明
(一)模板1:《供应商基本信息表》
序号
字段名称
填写说明
示例
1
供应商全称
工商注册全称,与营业执照一致
科技有限公司
2
统一社会信用代码
营业执照上的18位代码3
主营业务
供应商核心产品/服务范围
电子元器件研发与生产
4
合作起始时间
首次签订合同的日期
2022-03-15
5
年合作金额
最近1年与该供应商的总采购额(万元)
500
6
主要对接人
供应商方负责我司业务的联系人,含姓名、职务、电话(脱敏处理)
/采购经理/138
7
资质证书清单
附ISO9001、IATF16949等证书编号及有效期,扫描件作为附件
ISO9001:2015,有效期至2025-06-01
(二)模板2:《供应商评估打分表(示例:现有供应商)》
评估维度
权重
评分标准(10分制)
得分
加减分
最终得分
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