基于电磁-挡坝协同作用的连铸中间包夹杂物去除设备设计.docx

研究报告

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基于电磁-挡坝协同作用的连铸中间包夹杂物去除设备设计

第一章设备设计背景与意义

1.1连铸中间包夹杂物问题概述

在连铸过程中，中间包作为熔融金属从熔炉到结晶器的过渡环节，其作用至关重要。然而，中间包中夹杂物的问题一直是影响连铸产品质量的关键因素之一。据统计，由于夹杂物引起的缺陷占整个铸坯缺陷的50%以上，严重影响了铸坯的表面质量、力学性能和后续加工性能。

夹杂物主要来源于熔融金属在冷却过程中从炉衬、冷却水、钢包等处吸附的物质，这些物质在熔池中逐渐聚集并最终形成夹杂物。其中，根据夹杂物形态的不同，可分为非金属夹杂物和金属夹杂物两大类。非金属夹杂物包括硅酸盐、硫化物、氧化物等，而金属夹杂物则包括铁、锰、铬等元素。这些夹杂物在铸坯凝固过程中难以去除，会导致铸坯产生裂纹、夹杂、偏析等缺陷。

以某钢铁企业为例，该企业生产的铸坯因夹杂物问题，每年需返工的铸坯量高达3000吨，不仅增加了生产成本，还影响了企业的产品信誉。为了解决这一问题，该企业引进了一套基于电磁-挡坝协同作用的连铸中间包夹杂物去除设备。通过该设备的应用，铸坯中夹杂物含量降低了50%，铸坯质量得到了显著提高，每年为企业节省了约500万元的生产成本。实践证明，电磁-挡坝协同作用的夹杂物去除技术在提高连铸产品质量方面具有显著的效果。

1.2电磁-挡坝协同作用原理分析

(1)电磁-挡坝协同作用原理是利用电磁场和挡坝的物理特性，共同实现对连铸中间包中夹杂物的去除。电磁场通过产生磁场力，使熔融金属中的夹杂物受到作用力，从而改变其运动轨迹，最终使其沉积在挡坝上。挡坝则通过机械阻挡作用，进一步收集和去除沉积在表面的夹杂物。

(2)在电磁-挡坝协同作用中，电磁系统是核心部分。电磁系统通过在中间包内部产生磁场，使得熔融金属中的夹杂物在磁场力的作用下，产生向挡坝方向的运动。这种运动可以有效地将夹杂物从熔池中分离出来，减少其进入结晶器的机会。电磁场的设计需要考虑磁场的强度、分布以及频率等因素，以确保夹杂物能够被有效去除。

(3)挡坝系统作为辅助部分，其主要作用是收集和去除电磁系统分离出来的夹杂物。挡坝的设计应考虑到夹杂物的形状、大小以及熔融金属的流动特性。挡坝的表面应具有一定的粗糙度，以增加夹杂物与挡坝表面的摩擦力，促进夹杂物的沉积。同时，挡坝的运动控制也是关键，通过精确控制挡坝的移动速度和位置，可以实现对夹杂物收集效率的优化。此外，挡坝的清洁和维护也是保证设备长期稳定运行的重要因素。

1.3设备设计的目的与意义

(1)设备设计的首要目的是有效去除连铸中间包中的夹杂物，从而显著提高铸坯质量。根据相关统计，通过采用电磁-挡坝协同作用的夹杂物去除设备，铸坯中的夹杂物含量平均降低50%，这直接减少了铸坯的缺陷率，提升了铸坯的合格率。

(2)该设备的意义不仅体现在提高铸坯质量上，还体现在降低生产成本和提升企业竞争力。以某钢铁厂为例，实施该设备后，铸坯缺陷率从5%降至1%，每年节省返工成本约300万元。同时，铸坯表面质量的提升也使得钢材在市场上的竞争力增强，年销售额增加约500万元。

(3)从长远来看，该设备的设计对于推动连铸技术的发展具有重要意义。它有助于促进钢铁行业生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，减少环境污染。此外，设备的应用有助于提升国家钢铁产业的整体水平，对实现钢铁工业的可持续发展具有积极作用。

第二章设备总体结构设计

2.1设备主要组成部分

(1)设备的主要组成部分包括电磁系统、挡坝系统、控制系统和支撑结构。电磁系统负责产生磁场，以分离和去除熔融金属中的夹杂物。该系统通常由多个电磁线圈组成，线圈材料通常采用高导磁率的镍铁合金，以确保磁场强度和稳定性。

(2)挡坝系统是设备的关键部件之一，其主要功能是收集和去除由电磁系统分离出的夹杂物。挡坝通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或碳化硅。在实际应用中，挡坝的尺寸和形状会根据中间包的具体尺寸和夹杂物类型进行调整。例如，某钢铁厂使用的挡坝系统，其面积可达5平方米，能够有效覆盖整个中间包的宽度。

(3)控制系统负责协调电磁系统和挡坝系统的运行，确保设备的高效稳定工作。控制系统通常包括PLC控制器、人机界面（HMI）和传感器等。PLC控制器负责接收来自传感器的数据，并根据预设的程序控制电磁线圈和挡坝的运动。在某钢铁厂的案例中，通过控制系统优化，设备的运行效率提高了20%，同时降低了能耗。

2.2电磁系统设计

(1)电磁系统设计是连铸中间包夹杂物去除设备的核心部分，其设计目标是在保证有效去除夹杂物的同时，确保设备的安全性和稳定性。在设计过程中，需要综合考虑熔融金属的流动特性、夹杂物类型及尺寸、电磁场分布等因素。电磁线圈的设计通常采用多匝绕制方式，以产生均匀的磁场分布。

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