工序补充质量配料机制检验.pdfVIP

亚振家具AZ/QT047

版本与修改记录

技术文件

第1版第1次修改

文件名：页次：第1页（共2页）

一、断料

所断面料品种规格尺寸与料单一致，误差控制在0-+0.3mm之间。

面料至少相邻的两面无损伤，色素斑每米不超过4个。

用于雕刻的木料，在雕刻后半成无死节，无朽料遗留。

坐档料死节直径不超过整料宽度尺寸1/3，无朽木，无超过宽度1/3的贯

穿水纹缝。

二、打角

平面角的度数、长度等规格与图纸、料单规格一致。

垂直面的垂直度或倾斜度符合图纸料单要求。

三、封边

封边无起壳、鼓泡、压痕、分缝、脱胶的现象。

片子无表面划伤。

封皮表面平滑，无高低不平。

无漏封皮或封皮缺损。

用胶选择正确。

四、拼框

拼框联结的部位无稀缝。

对角无明显错位。

部件保护得当无划伤，板面清理到位无胶水堆积。

筛选严重变形框料确保制片正反二面的平整余量。

五、打眼、开榫

打眼、开榫的规格与图纸要求一致，卷尺测量无偏差。

榫宽比榫眼的长度大2mm，榫厚比榫眼的宽度小0.5mm，榫眼的深度比榫

头的长度大2mm。

打眼边框光滑刺、无边口崩缺。

六、打形、打线

形状与样板一致，无啃头，达细光要求。部件无划伤。

――2009年4月30日发布―――――1―――――2009年5月8日施行――

亚振家具AZ/QT047

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技术文件第1版第1次修改

文件名：页次：第2页（共2页）

七、铲边

铲边的规格与图纸一致，无啃头。达细光要求，部件无划伤。

八、铣槽

铣槽规格要与图纸一致，部件无划伤。

九、车形

车形的形状、功能尺寸与图纸、样板一致，达要求。

十、加工

加工所加工部件的规格、形状与图纸一致，达细光要求。

十一、定位眼、连接眼

定位眼、连接眼与图纸，样板一致，加工件无划伤。

十二、砂磨

砂磨工件外露部位达要求。

：Ra≤3.2μM,细光Ra3.2-12.5μM

粗光:Ra12.5-50μM

亚振家具

研发部

2009年4月28日

――2009年4月30日发布―――――2―――――2009年5月8日施行――