公司梁式窑石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司梁式窑石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司梁式窑石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司梁式窑石灰煅烧工岗位，旨在保障员工职业健康及安全，规范操作流程，预防事故发生。要求操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于操作前的检查、操作过程中的安全措施、异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入高温区域时，还需佩戴高温防护面罩。长发需束起，避免接触高温设备或化学物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查窑炉及其附属设备是否处于良好状态，包括窑体、传动装置、控制系统等。

b.检查窑内衬、窑门密封性，确保无漏气现象。

c.检查热工仪表、控制系统是否正常，确保温度、压力等参数准确可靠。

d.检查冷却系统、排烟系统是否畅通，确保废气排放符合环保要求。

e.检查设备润滑情况，确保各部件运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.地面清洁，无积水、油污，防止滑倒。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员及设备通行安全。

d.灭火器材齐全，放置在明显位置，确保火灾发生时能迅速取用。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查窑炉内温度、压力等参数，确保在正常范围内。

b.开启窑炉，逐步升温至煅烧温度，注意控制升温速率，防止窑体热应力过大。

c.加入石灰石原料，按照规定的配料比例和加料时间进行。

d.监控窑内温度、压力等参数，确保煅烧过程稳定。

e.煅烧完成后，停止加热，进行冷却，冷却至安全温度后开启窑门。

f.将煅烧好的石灰石取出，进行破碎、筛选等后续处理。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

b.温度控制应精确，避免过高或过低导致产品质量问题。

c.控制系统操作应熟练，确保参数调整及时准确。

3.异常情况处理程序：

a.发现窑炉温度异常，立即停止加热，检查原因并处理。

b.若出现窑体漏气，立即关闭窑门，查找漏点并修复。

c.设备故障时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员处理。

d.发生火灾时，立即使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑炉温度和压力稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.仪表显示正常，数据准确无误。

e.冷却水和排烟系统运行良好，无堵塞。

2.常见故障现象：

a.窑炉温度失控，可能由于控制系统故障或热工仪表不准确。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.冷却水流量减少或排烟不畅，可能是管道堵塞或系统故障。

d.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，与设定参数对比，及时发现异常。

b.利用在线监测系统实时监控设备运行状态，如温度、压力、振动等。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.操作人员应具备一定的故障诊断能力，能迅速识别和处理常见问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑炉内温度分布，确保均匀性。

b.监测窑炉的热工参数，如温度、压力、热效率等，与标准值对比。

c.检查窑体结构，如窑门、窑衬等是否有裂纹或损坏。

d.测试传动系统的平衡性和传动带的张力。

e.检查冷却水和排烟系统的效率，确保废气排放达标。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整窑炉温度，确保煅烧效果。

b.通过调整传动系统，解决传动带松弛或过紧的问题。

c.对窑炉结构进行修复或更换损坏部件。

d.调整仪表参数，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强温度监控，防止过热，必要时降低煅烧速率。

b.压力异常：检查压力源，如燃料供应或排气系统，调整至正常范围。

c.产量不足：检查原料配比和加料速度，调整至最佳生产状态。

d.能耗过高：优化燃烧过程，提高热效率，减少能源浪费。

e.设备故障：立即停止操作，根据故障类型采取相应维修措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立