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仓储工作知识问答及答案

Q：入库验收时发现货物外包装破损但内件完好，应如何处理？

A：首先需立即停止验收流程，对破损包装进行现场拍照取证，记录破损位置、程度及关联货物批次信息；随后核对送货单与实物，确认破损货物数量及规格是否与单据一致。若内件经外观检查无明显损坏（如电子产品无划痕、食品无漏液），需在验收单上注明“外包装破损，内件暂验合格”，并要求送货人员签字确认。同时，将破损货物单独存放至“待处理区”，同步系统标注异常状态。2小时内联系供应商或物流方，发送破损照片及书面说明，明确责任界定（如属运输破损需物流方赔付，属供应商包装问题需补货）。若内件存在隐性损坏风险（如精密仪器），需通知质检部门进行专业检测，检测结果未出前不得办理入库上架，避免问题货物流入存储环节。

Q：高位货架存储重型货物时，如何避免货架变形或坍塌？

A：需从三方面管控：1.设计阶段：根据货物最大单重（含托盘）、堆高层数计算货架承重，选择立柱厚度≥2.0mm、横梁截面≥120mm×50mm的优质钢材，关键节点（如立柱与横梁连接处）需采用螺栓+安全销双固定。2.操作阶段：严格执行“先进先出”原则，避免单侧堆载过重（同一列货架左右两侧货物重量差≤15%）；堆码时货物重心需与托盘中心重合，超出托盘边缘部分≤10cm；禁止使用叉车顶撞货架或超高堆码（实际堆高≤设计高度的90%）。3.维护阶段：每月进行结构巡检，重点检查立柱垂直度（偏差≤5mm/米）、横梁挠度（≤L/200，L为横梁长度）、焊缝是否开裂；每季度由第三方机构进行载荷测试，对变形量超标的货架（如立柱倾斜＞30mm）立即停用并加固或更换。

Q：WMS系统显示某SKU库存为100件，但实际盘点仅85件，可能的原因有哪些？如何追溯？

A：常见原因包括：1.入库漏录：收货时未将部分货物扫码录入系统（如紧急到货未走正常流程）；2.出库超发：拣货员按客户口头要求多发货，未系统补单；3.移位未同步：货物从A区移至B区时，未在系统做移库操作；4.盘点误差：上次盘点时误将其他SKU数量计入该SKU；5.系统故障：因网络延迟导致部分操作未成功提交（如扫码后未收到确认提示仍继续操作）。

追溯步骤：①调取近30天该SKU的出入库记录，核对系统单据与纸质凭证（如送货单、拣货单）是否一致；②查看监控录像，重点检查入库区（是否漏扫码）、拣货区（是否多拿货物）、移库区（是否未系统操作）；③对相关操作人员（收货员、拣货员、理货员）进行问询，确认是否存在违规操作（如凭记忆补单）；④核查系统日志，筛选该SKU的操作时间戳，排查是否有未完成的事务（如“提交中”状态的单据）；⑤若以上无异常，需考虑是否存在货物被盗（如高价值小件），调取仓库门禁记录，检查非工作时间人员进出情况。

Q：冷链仓储中，冷冻库（-18℃）温度突然升至-15℃，应如何应急处置？

A：分四步处理：①立即查看制冷机组运行状态，确认是否因设备故障（如压缩机停机、冷媒泄漏）或人为误操作（如门未关严、温控器设置错误）导致升温；②若为设备故障，启动备用机组（若有），10分钟内未恢复需联系维保人员到场维修；若为门未关严，关闭库门并检查密封胶条是否老化（老化需更换）；③温度回升至-15℃时，需在30分钟内将库内货物转移至备用冷柜（温度≤-18℃）暂存，转移过程中货物暴露时间≤15分钟（以避免冰晶融化影响品质）；④同步记录温度异常时间（精确到分钟）、影响货物批次（如某品牌冰淇次），通知质量部门评估货物是否可继续销售（如乳制品温度＞-12℃超30分钟需报废）；⑤事后提交异常报告，分析根本原因（如设备老化需更新、人员培训不足），制定改进措施（如增加温度监控报警频次、每月测试备用机组）。

Q：电商大促期间（如双11），如何优化拣货效率同时降低错拣率？

A：需从流程、设备、人员三方面优化：1.流程优化：①按订单特性分区拣货（如爆款集中区、普通商品区、大件区），爆款区设置“一人一岗”固定拣货员，减少走动距离；②采用“播种法”处理多品订单（将多个订单货物集中拣出后按订单分配），“摘果法”处理单品订单（直接按订单拣货）；③设置“二次复核区”，拣货员完成拣货后，由复核员通过PDA扫码核对货物与订单（准确率要求100%）。2.设备支持：①在爆款区安装电子标签（DPS），拣货员根据灯光提示取货，减少看单时间；②使用AGV机器人（自动导引车）运输货物，降低人工搬运耗时；③PDA配备语音提示功能（如“您已取5件，还需3件”），避免数量错误。3.人员管理：①提前1周进行模拟演练，让拣货员熟悉大促期间的SKU位置调整（如临时将高销量商品移至主通道附近）；②实行“分组竞赛制”，每2小时统计各组拣货数量及错拣率，对表现优秀组给予奖励；③设置“机动组