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重整预加氢工艺讲解课件

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目录

01

预加氢工艺概述

02

预加氢反应原理

03

预加氢设备介绍

04

预加氢工艺操作

05

预加氢工艺优化

06

预加氢工艺安全

预加氢工艺概述

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01

工艺定义与目的

预加氢工艺是一种石油炼制过程，通过氢气在催化剂作用下对原料油进行预处理。

预加氢工艺的定义

预加氢可减少后续加工过程中的催化剂中毒风险，延长催化剂使用寿命，降低操作成本。

降低后续加工难度

该工艺旨在去除原料油中的硫、氮等杂质，提升油品质量，满足后续加工要求。

提高原料油质量

01

02

03

工艺流程简介

原料油经过脱水、脱盐等预处理步骤，确保进入预加氢反应器前的质量。

原料油的准备

反应后的混合物经过分离塔，分离出氢气和轻质油品，进一步精制得到合格产品。

产品分离与精制

在氢气存在下，原料油中的硫、氮等杂质被转化为氢化物，降低其含量。

预加氢反应过程

工艺的重要性

预加氢工艺通过特定条件下的氢气反应，有效提高原料油的转化率，优化产品质量。

提高原料转化率

优化的预加氢工艺能够减少能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。

降低能耗与成本

通过精细控制工艺条件，可以延长催化剂的使用寿命，减少更换频率和维护成本。

延长催化剂寿命

预加氢反应原理

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02

催化剂的作用

催化剂通过提供反应路径，降低化学反应的活化能，使得反应在较低温度下进行。

降低反应活化能

催化剂可以提高特定反应的选择性，减少副反应的发生，提高目标产物的收率。

选择性转化

催化剂能够加速反应物转化为产物的速度，从而提高整个预加氢过程的效率。

提高反应速率

反应条件与控制

预加氢反应中，温度是关键因素之一，通常控制在200-300摄氏度，以确保反应的顺利进行。

温度控制

反应压力需精确控制，一般在3-15MPa范围内，以维持催化剂活性和反应速率。

压力控制

氢气作为反应介质，其流量需严格控制，以保证足够的氢气供应，防止催化剂中毒。

氢气流量

反应时间的长短直接影响产物的质量和收率，需根据原料和催化剂特性进行优化。

反应时间

反应产物分析

通过测定反应前后氢气的消耗量，可以评估预加氢反应的氢气利用率和反应效率。

氢气消耗量分析

01

02

分析反应产物中的硫化物含量，以确定硫化物的转化率，评估脱硫效果。

硫化物转化率

03

通过检测反应产物中芳烃的饱和度，可以了解预加氢对芳烃饱和的效率和程度。

芳烃饱和度

预加氢设备介绍

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03

主要设备功能

反应器是预加氢工艺的核心，负责催化氢气与原料油的化学反应，以去除杂质。

反应器的作用

01

加热炉用于预热原料油，确保反应器内的化学反应在适宜的温度下进行。

加热炉的功能

02

分离器用于将反应后的混合物进行气液分离，确保氢气和油品的有效分离和回收。

分离器的作用

03

设备操作要点

在启动预加氢设备前，必须检查所有阀门是否处于正确位置，确保系统无泄漏。

启动前的检查

操作时需严格监控反应器的温度和压力，避免超出设计范围，确保反应安全进行。

温度和压力控制

定期对催化剂进行再生和更换，以维持其活性，保证预加氢反应的效率和质量。

催化剂的管理

制定详细的紧急停机程序，确保在出现异常情况时能迅速、安全地停止设备运行。

紧急停机程序

设备维护与管理

定期检查与保养

为确保预加氢设备稳定运行，需定期进行检查和保养，预防设备故障。

故障诊断与应急处理

备件管理

合理管理备件库存，确保关键备件的供应，减少设备停机时间。

建立故障诊断机制，对设备异常进行快速定位，并制定应急处理方案。

操作人员培训

定期对操作人员进行专业培训，提高其对设备的维护能力和应急处理能力。

预加氢工艺操作

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04

操作步骤详解

在预加氢反应前，需对原料油进行脱水和脱盐处理，以减少催化剂中毒的风险。

01

根据工艺要求，将预加氢催化剂装填到反应器中，确保反应效率和稳定性。

02

设定适宜的温度、压力和氢油比，以优化预加氢反应的进行，提高产品质量。

03

反应后的产品需经过分离和纯化步骤，以去除未反应的氢气和轻质副产品。

04

原料油的准备

催化剂的装填

反应条件的设定

产品分离与纯化

操作参数设定

根据原料油性质和反应要求，精确设定氢气循环量，确保反应器内氢分压稳定。

氢气循环量的确定

设定适宜的反应温度，以优化催化剂活性，防止过热导致的副反应和催化剂失活。

反应温度的控制

根据工艺要求和设备能力，设定反应器的操作压力，并实时监控调节以保证工艺稳定。

压力设定与调节

异常情况处理

反应器温度失控

当预加氢反应器温度异常升高时，应立即调整冷却系统，防止催化剂失活和设备损坏。

反应器压力异常

反应器压力过高或过低都会影响反应效率和安全，应通过调节进料量和排放量来控制压力在安全范围内。

氢气供