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【工作总结】煤质工作总结-煤质采制样工作总结范文2篇

煤质采制样工作总结（一）

在过去的一段时间里，我作为煤质采制样工作团队的一员，始终坚守岗位，严格按照相关标准和流程进行煤质采制样工作，为公司的煤炭质量把控和生产运营提供了有力支持。以下是对这段时间工作的详细总结。

工作内容概述

1.采样工作

严格遵循国家标准和公司规定的采样方法，对不同来源、不同批次的煤炭进行采样。在火车、汽车运输煤炭的采样过程中，按照规定的子样数量、分布点进行采样，确保所采样品具有代表性。例如，对于一列火车运输的煤炭，根据其车皮数量和煤炭品种，合理确定子样的分布，保证每个车皮都有子样采集，且子样在车皮内的分布均匀。

针对煤矿井下采样，深入现场，按照煤层的分布和开采情况，在不同的工作面、巷道进行采样。在采样过程中，注意避开夹矸、断层等异常区域，确保所采样品能真实反映煤层的煤质情况。同时，做好采样现场的记录工作，包括采样地点、时间、煤层编号等信息，为后续的分析和研究提供详细的数据支持。

定期对采样设备进行检查和维护，确保采样设备的正常运行。例如，对采样器的切割速度、开口尺寸等参数进行定期校准，保证采样的准确性和可靠性。对采样工具如采样铲、采样桶等进行清洁和保养，防止样品之间的交叉污染。

2.制样工作

严格按照制样流程对采集回来的样品进行制备。首先对样品进行破碎，根据样品的粒度要求，选择合适的破碎机进行破碎。在破碎过程中，控制破碎机的进料速度和出料粒度，避免样品过度破碎或破碎不充分。例如，对于需要制备成粒度小于3mm的样品，使用颚式破碎机进行初步破碎，然后再使用锤式破碎机进行进一步破碎，确保样品粒度符合要求。

对破碎后的样品进行缩分，采用二分器、棋盘法等缩分方法，按照规定的缩分比进行缩分。在缩分过程中，保证缩分的均匀性和准确性，避免样品在缩分过程中出现偏析现象。例如，使用二分器进行缩分时，将样品缓慢均匀地倒入二分器的入料口，让样品自然下落通过二分器，保证样品在二分器两侧的分布均匀。

对缩分后的样品进行干燥处理，根据样品的性质和分析要求，选择合适的干燥温度和时间。对于一般的煤样，在105-110℃的温度下干燥1-2小时，直到样品达到恒重。干燥后的样品放入密封容器中保存，防止样品吸收空气中的水分和其他杂质。

定期对制样设备进行清洁和校准，确保制样设备的精度和稳定性。例如，对天平进行定期校准，保证称量的准确性；对破碎机、缩分机等设备进行定期清洁和润滑，防止设备故障影响制样质量。

3.质量控制工作

建立严格的质量控制体系，对采制样工作的各个环节进行质量监控。在采样环节，定期对采样人员的采样操作进行检查和考核，确保采样方法符合标准要求。例如，通过现场监督、盲样考核等方式，检查采样人员的子样采集数量、分布点是否正确，采样工具的使用是否规范等。

在制样环节，对制样过程中的各项参数进行监控和记录，如破碎粒度、缩分比、干燥温度和时间等。定期对制样后的样品进行粒度分析和水分测定，检查制样质量是否符合要求。例如，使用筛分法对制样后的样品进行粒度分析，确保样品粒度符合规定的范围；使用烘干法对样品的水分进行测定，检查样品的干燥程度是否达到要求。

参加外部质量比对活动，与其他权威检测机构进行煤质分析结果的比对。通过比对，验证本公司采制样工作的准确性和可靠性，发现问题及时进行整改。例如，每年参加国家煤炭质量监督检验中心组织的煤质分析能力验证活动，将本公司的分析结果与其他实验室的结果进行比对，根据比对结果对采制样工作进行调整和改进。

对采制样工作中的数据进行统计和分析，建立质量档案。通过对数据的分析，找出采制样工作中存在的问题和薄弱环节，制定相应的改进措施。例如，分析不同采样地点、不同批次煤炭的质量波动情况，找出影响煤质的因素，为公司的煤炭生产和销售提供参考。

工作成果

1.样品代表性得到有效保证

通过严格的采样方法和规范的操作流程，所采样品能够准确反映煤炭的真实质量情况。在过去的一段时间里，通过对大量样品的分析和验证，发现样品的各项指标与实际煤炭质量的符合率达到了[X]%以上，为公司的煤炭质量评估和生产决策提供了可靠依据。

在应对客户对煤炭质量的质疑时，能够及时提供具有代表性的样品进行重新检测，通过检测结果消除客户的疑虑，维护了公司的信誉和形象。例如，某客户对一批煤炭的灰分指标提出质疑，我们及时从该批次煤炭中重新采集样品进行检测，检测结果与我们之前提供的报告一致，得到了客户的认可。

2.制样质量符合标准要求

经过严格的制样流程和质量控制，制样后的样品粒度、水分等指标均符合国家标准和公司规定的要求。在内部质量检查和外部质量比对活动中，制样质量得到了良好的评价。例如，在多次的内部质量检查中，制样后的样品粒度合格率达到了[X]%以上，水分测定的误差控制在规定的范围内。