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铸件清理工工艺操作规程

文件名称：铸件清理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸件清理工作的员工。规程旨在确保铸件清理过程中的安全，防止事故发生，保障员工身体健康。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高安全意识。规程要求操作人员必须穿戴好个人防护用品，确保工作环境整洁，遵守操作规程，确保铸件清理工作安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防铸件清理过程中产生的金属屑飞溅伤害眼睛。

b.穿戴耐高温、耐磨的防护手套，避免手部受到机械伤害或热伤害。

c.穿着防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

d.穿着合适的防护服，以防止金属屑和热油等物质接触皮肤。

2.设备状态确认：

a.检查清理设备是否处于正常工作状态，包括机械传动部分、电气控制系统等。

b.确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保设备周围环境安全。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒或跌伤。

c.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

d.检查安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员可以迅速撤离。

4.工具与材料准备：

a.准备好清理铸件的工具，如钢丝刷、砂轮、铲刀等，并检查其完好性。

b.准备好必要的防护材料，如防尘布、防护罩等。

c.检查清理液体的储存容器是否完好，并确保其储存位置安全。

5.安全培训与交流：

a.操作人员应接受安全培训，了解铸件清理过程中的安全知识和操作规程。

b.操作人员应与同事保持良好沟通，确保在操作过程中能够互相提醒和协助。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

6.环境保护：

a.操作过程中产生的废液、废渣等废弃物应按照规定进行处理，防止环境污染。

b.操作人员应节约用水、用电，降低能源消耗。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认所有安全措施已到位。

b.打开清理设备，检查设备是否处于待机状态，确认设备启动按钮处于安全锁定位置。

c.按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，确保设备正常运行。

d.在设备启动的同时，操作人员应穿戴好个人防护用品，并站在安全操作位置。

e.开始铸件清理工作，按照规定的顺序和流程进行操作。

2.作业方式：

a.使用钢丝刷或砂轮等工具，从铸件表面开始，逐步清除铸件上的砂粒、氧化皮等杂质。

b.操作过程中，应保持工具与铸件表面的适当角度，避免过度用力造成铸件损伤。

c.定期检查铸件清理效果，确保清理质量符合要求。

d.清理过程中，如发现铸件有裂纹、变形等异常情况，应立即停止操作，并报告上级处理。

e.清理完毕后，将铸件放置在指定区域，避免碰撞和污染。

3.异常处置：

a.如设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员处理。

b.如发现铸件清理过程中有火花、烟雾等异常现象，应立即停止操作，并报告安全负责人。

c.如操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，撤离现场，并寻求医疗帮助。

d.如发生意外伤害，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

4.清理液体的使用与处理：

a.使用符合规定的清理液体，并按照比例稀释。

b.清理液体应定期更换，防止污染和失效。

c.清理后的液体应按照环保要求进行处理，不得随意排放。

5.清理现场的维护：

a.操作完成后，清理工作区域，确保无残留物和废弃物。

b.关闭清理设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

c.清理个人防护用品，并妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡顿或异常响动。

c.电气控制系统工作正常，无故障报警信号。

d.清理液体的流量和压力符合设定参数，无泄漏现象。

e.通风系统运转正常，无异味和有害气体积聚。

f.安全防护装置处于正常工作状态，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能表明轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.传动系统出现卡顿或异常响动，可能是齿轮间隙过大或链条松弛。

c.电气控制系统出现故障报警，可能是电路短路、元件损坏或