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管道闭水试验方法

管道闭水试验是评估排水管道施工质量、确保其密闭性能满足设计及规范要求的关键环节。通过模拟管道实际运行中的满水状态，观察并测定其渗水量，从而判断管道是否存在渗漏隐患。本方法旨在提供一套系统、严谨且具有实操性的试验流程，供相关工程技术人员参考。

一、试验前的准备工作

试验前的充分准备是保证试验顺利进行和结果准确性的前提。

（一）管道及检查井外观质量检查

首先，应对待试验的管道段及其附属构筑物（如检查井）进行全面的外观质量检查。仔细检查管道内壁有无明显的破损、裂缝、变形，接口处是否平整、密实，有无渗漏痕迹。检查井的内壁抹面应平整、光滑，无空鼓、裂缝，井盖安装应稳固。对于发现的外观缺陷，必须在试验前进行修复并验收合格。

（二）试验段的划分与确定

根据管道的设计图纸、施工情况以及规范要求，合理划分试验段。划分时应考虑管道的材质、管径、接口形式、地基条件以及沿线地形地貌等因素。一般情况下，试验段的划分不宜过长，对于无压力管道，通常建议按照管道检查井间的段落进行划分，但若遇管径变化、材质不同或地基处理方式差异较大处，应分段进行。

（三）管道末端封堵

试验段确定后，需对其两端进行可靠封堵。封堵材料应具有足够的强度和水密性，常用的封堵方法有砖砌封堵、气囊封堵等。封堵时应注意：

1.封堵位置应尽量靠近试验段的上下游检查井，以便于后期拆除和排水。

2.封堵必须严密，确保在试验水头作用下不发生渗漏。

3.若采用砖砌封堵，应保证砌筑砂浆饱满，并在砌筑完成后有足够的养护时间，使其达到设计强度。

4.对于管径较大或承受水头较高的管道，封堵结构应进行必要的受力验算，确保安全。

（四）排水系统检查与疏通

试验前，需检查试验段上游及下游的排水系统，确保在试验结束后，试验用水能够顺利排放。同时，应对试验段内的管道进行疏通，清除管内的建筑垃圾、杂物及积水，确保管道畅通，避免因杂物堵塞影响试验结果。

（五）水源及排水设施准备

准备充足的试验用水，并确保水源的接入点方便、安全。同时，规划好试验结束后的排水出路，必要时准备临时排水泵等设备，以便将试验水及时排出。

（六）水位观测及渗水量测定设备准备

准备好水位标尺、计时器（如秒表）、量水桶、水位测针等工具。水位标尺应精确至毫米，量水桶应具有适当的容积并经过校准。若采用自动化监测设备，需提前进行调试，确保其工作正常。

二、试验操作流程

（一）试验段充水与浸泡

1.缓慢充水：打开进水阀门，向试验管道内缓慢注水。注水过程中，应同时打开管道系统中各高处的排气阀，将管道内的空气排尽，避免产生气堵影响水流和水位观测。待排气阀连续出水且无气泡冒出后，关闭排气阀。

2.分级升压（如需要）：对于覆土较深或管径较大的管道，若一次性充水至设计水位可能对管道产生较大冲击，可考虑分级缓慢升压，每升高一定水位后暂停一段时间，观察管道及封堵有无异常。

3.达到设计水位：继续注水至试验段上游设计水位。设计水位通常为上游检查井井口高度以下一定距离，或按照设计文件及规范要求执行。记录此时的初始水位。

4.浸泡时间：管道充满水后，应浸泡一段时间，使管道内壁及接口处充分吸水饱和。浸泡时间的长短应根据管道材质、接口形式及当地气候条件确定。对于混凝土管、钢筋混凝土管，通常建议浸泡时间不少于24小时；对于塑料管材，其浸泡时间可适当缩短，但应符合相关规范要求。

（二）水位观测与渗水量测定

1.初始水位观测：浸泡完成后，重新调整试验段水位至设计水位，记录此时的水位为起始水位，并开始计时。

2.水位下降观测：在规定的观测时间内（通常为30分钟或60分钟，具体按规范执行），每隔一定时间（如10分钟、15分钟或30分钟）观测一次水位，并记录每次观测的水位及时间。观测期间应保持试验段内水量稳定，避免外界水源流入或内部漏水点突然扩大。

3.环境因素影响：观测过程中，应同时记录环境温度、大气压力等因素，以便在分析渗水量时考虑蒸发等因素的影响（必要时应进行修正）。

4.渗水量计算：根据观测期间的水位下降值、试验段长度、管道内径等参数，计算管道的渗水量。渗水量通常以单位时间内单位长度管道的渗漏水量（如升/（分钟·米）或立方米/（24小时·公里））来表示。具体计算方法应严格按照现行国家或行业标准规范执行。若实测渗水量小于或等于规范允许的渗水量标准，则判定该试验段闭水试验合格。

（三）试验记录与数据整理

试验过程中，应详细记录各项数据，包括试验段编号、日期、天气情况、管道材质、管径、试验段长度、设计水位、浸泡时间、初始水位、各次观测水位及时间、环境温度、渗水量计算过程及结果等。所有记录应清晰、准确、完整，并由试验人员签字确认。

三、试验结果判定与处理

（一）合格判定

当实测渗水量小于或等于设计及规范规定的允许渗水量时，可判定该