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监理打包施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，严禁将安全帽当坐垫或抛掷。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，使用前检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固，禁止低挂高用。

作业人员必须穿着反光背心，袖口、裤脚需收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

特种作业人员（如起重机械操作、焊接等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业。

作业前检查身体状况，禁止酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不超过4小时需休息15分钟。

禁止在施工现场吸烟、嬉戏打闹或擅自进入危险区域（如未防护的临边、洞口）。

作业时注意观察周围环境，避免交叉作业冲突，发现异常立即停止作业并报告现场负责人。

配备急救箱，作业人员需熟悉急救用品位置及基本急救知识，轻微外伤及时处理，重伤立即送医。

二、施工危险源识别与防控措施

物体打击风险：打包材料（如钢管、板材）堆放高度不超过1.5米，堆放稳固，禁止在堆放区下方停留或作业。

机械伤害风险：使用打包机、切割机等设备前，检查设备电源线、开关及防护罩是否完好，作业时手部远离旋转部件。

火灾爆炸风险：焊接作业时配备灭火器，清理周围易燃物（如纸箱、塑料膜），焊接点下方设置防火毯。

触电风险：施工现场临时用电需由电工接线，严禁私拉乱接，电线需架空或穿管保护，避免碾压、浸泡。

坍塌风险：脚手架搭设需符合规范，脚手板铺满固定，禁止超载堆放材料，每日检查脚手架基础是否沉降、立杆是否变形。

起重吊装风险：吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）磨损情况，吊物下方严禁站人，信号指挥员需使用标准手势或对讲机指挥。

粉尘危害：切割、打磨作业时佩戴防尘口罩，作业区域保持通风，粉尘浓度超标时停止作业并采取降尘措施。

中毒窒息风险：油漆、胶粘剂等化学品需密封存放，使用时佩戴防毒面具，禁止在密闭空间长时间作业。

三、安全操作规范与施工要求

打包材料需分类堆放，标识清晰（如“易碎品”“重物”），易燃易爆品单独存放并远离火源。

使用电动工具时，插头需匹配插座，禁止湿手操作，工具停用后立即切断电源，电线不得拖拽、碾压。

临边（如基坑、楼梯口）设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，加装密目安全网，洞口采用盖板或防护网封闭。

夜间作业必须配备充足照明（亮度不低于30lux），照明灯具远离易燃物，临时照明使用低压电源（36V及以下）。

运输打包材料时，使用专用推车，推行速度不超过5km/h，转弯时减速鸣笛，禁止超载或单人搬运过重物品（超过50kg需两人配合）。

拆除作业遵循“自上而下”原则，禁止立体交叉拆除，拆下的材料及时清理，不得堆放在通道或临边处。

遇恶劣天气（如暴雨、大风≥6级）立即停止室外作业，检查临时设施稳固性，切断露天电源。

施工结束后，清理现场杂物，关闭所有电源、水源，锁好工具房，确认无安全隐患后方可离开。

四、应急处置与现场管理规定

施工现场设置安全警示标志（如“禁止通行”“必须佩戴安全帽”），位置醒目，禁止随意移动或遮挡。

建立安全巡查制度，安全员每2小时巡查一次，重点检查防护设施、设备状态及作业行为，发现隐患立即整改。

发生事故时，立即启动应急预案：轻微事故现场处理并上报；重伤或死亡事故立即拨打120，保护现场并报告监理及建设单位。

每周组织安全技术交底和培训，作业人员需签字确认，未参加培训者不得上岗。

监理单位全程监督施工安全，对违章作业有权签发整改通知书，拒不整改的可要求暂停施工。

五、材料与设备安全管理

打包材料进场前需检查质量证明文件，禁止使用不合格材料（如断裂的钢管、老化的绳索）。

机械设备定期维护保养，每月检查一次，记录设备运行状态，故障设备需维修合格后方可使用。

氧气瓶、乙炔瓶存放间距不小于5米，距火源不小于10米，使用时直立固定，配备回火防止器。

电动工具使用前测试漏电保护器，确保动作灵敏，电缆长度不超过30米，禁止有接头或破损。

废弃材料（如废油漆桶、破损工具）分类回收，交由有资质单位处理，禁止随意丢弃或焚烧。