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成型制作养护工合规化操作规程

文件名称：成型制作养护工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有成型制作养护工在生产过程中的操作，旨在确保成型制作养护工作的安全、高效和合规。所有从事成型制作养护工作的员工必须熟悉并遵守本规程。规程要求员工在操作过程中，严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保个人安全及生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等防噪音装备。

c.高温作业时，应穿戴隔热服、隔热手套等。

d.操作前应检查防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查成型设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.确认设备各部件是否牢固，连接件是否有松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，确保地面平整，无油污、积水等。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.工具与材料准备：

a.根据操作需求，准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

c.检查养护材料是否充足，如水泥、砂石、养护剂等。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，班组长应对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

6.记录与报告：

a.操作人员应记录操作前的准备工作，包括检查项目、结果等。

b.如发现设备异常或安全隐患，应及时上报，并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认防护措施到位，环境条件符合要求。

b.按照操作规程进行设备启动，检查设备是否正常运转。

c.按照材料准备清单，逐一检查原材料的质量，确保无误。

d.根据生产计划，开始成型制作流程，包括配料、搅拌、成型等步骤。

e.成型完成后，将制品移至养护区域，进行养护。

f.养护周期结束后，进行质量检查，合格后进行后续处理。

g.操作结束后，进行设备清洁和维护，关闭电源，做好交接班记录。

2.作业方式：

a.配料：严格按照配方进行配料，使用精确的称量工具，确保配料准确。

b.搅拌：使用搅拌机进行均匀搅拌，直至材料达到规定的一致性。

c.成型：根据制品规格，选择合适的模具，将材料倒入模具中，注意不要过度填充。

d.养护：将成型的制品放置在养护架上，确保通风良好，温度和湿度符合养护要求。

e.质量检查：对制品进行外观检查、尺寸测量等，确保制品符合质量标准。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，按照设备操作手册进行初步检查，如无法自行处理，应立即上报并寻求专业维修。

b.材料问题：发现原材料不符合要求时，立即停止使用，隔离受影响材料，并通知相关部门。

c.环境异常：如发现通风不良、温度异常等情况，应立即采取措施，如关闭门窗、调整空调等。

d.人员伤害：如发生人员受伤，应立即进行急救，并通知医疗部门，同时报告事故原因和处理措施。

e.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，并通知消防部门。

4.文明操作：

a.操作过程中，保持工作区域整洁，不得随意丢弃工具和材料。

b.操作时注意力集中，不得分心，确保操作安全。

c.遵守操作规程，不得擅自更改作业方式。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机启动和停止响应迅速，无延迟现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或压力波动。

d.传动系统无异常磨损或损坏，齿轮箱油位正常。

e.电气控制系统工作正常，显示面板信息准确。

f.环境监测系统显示温度、湿度等参数在规定范围内。

g.安全防护装置工作正常，如急停按钮、安全栅栏等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音或震动。

b.电机启动或停止时出现异常，如卡顿、过热等。

c.液压系统压力异常升高或降低，存在泄漏。

d.传动系统出现异常磨损，齿轮箱油位过低或过高。

e.电气控制系统显示错误信息，或控制系统失灵。

f.环境监测系统显示参数超出正常范围。

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