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电站泄压井施工技术交底
一、工程概况
1.1结构设计参数
井筒结构：钢筋混凝土圆形结构，内径3.8m，壁厚500mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8
井深：设计深度42.6m，采用分段浇筑工艺，每段高度3.5m
井口坐标：X=32568.42m，Y=187542.36m，±0.000相当于绝对高程126.5m
地质条件：0-8m为素填土，8-15m为黏土层，15-30m为中风化砂岩，30m以下为微风化花岗岩
1.2主要工程量
项目名称
单位
工程量
技术要求
土方开挖
m3
580
机械开挖结合人工修整
钢筋制安
t
28.6
HRB400E级钢筋，绑扎连接
模板工程
m2
1560
18mm厚多层板+Φ48钢管支撑
混凝土浇筑
m3
210
商品混凝土，泵送施工
防水层施工
m2
520
2mm厚高分子自粘防水卷材
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，重点掌握井筒配筋图、防水节点详图及地质柱状图
编制专项施工方案，包含土方开挖边坡支护、模板支撑体系、混凝土浇筑等关键工序
进行现场交桩复核，建立施工控制网，设置4个永久水准点和2个坐标控制点
完成混凝土配合比设计，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）
2.2材料准备
钢筋：进场需提供出厂合格证和力学性能检验报告，按60t为一批次进行抽样送检
防水材料：核查防水卷材的耐热度、低温柔性、拉伸强度等指标，见证取样送检
模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，周转次数不超过3次，进场时检查板面平整度（≤2mm/2m）
混凝土：要求初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，坍落度控制在180±20mm
2.3机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途说明
反铲挖掘机
PC200
1台
土方开挖
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑
钢筋切断机
GQ40
1台
钢筋加工
插入式振捣器
ZN50
3台
混凝土振捣（备用1台）
全站仪
TS06
1台
轴线及标高控制
潜水泵
QY25-30-4
2台
基坑排水
2.4现场准备
平整施工场地，划分材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区，设置200m2混凝土养护池
井口周边设置2.2m高防护栏杆，采用Φ48×3.5钢管搭设，刷红白警示漆，挂密目安全网
安装3套扬程50m的降水井，井管采用Φ200mm无砂混凝土管，间距15m呈三角形布置
布置施工用电线路，设置2个二级配电箱，分别控制动力设备和照明系统，配备200kW柴油发电机备用
三、主要施工流程
3.1施工总流程
测量放线→土方开挖→边坡支护→地基验槽→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→防水层施工→下一段施工→竣工验收
3.2关键工序施工工艺
3.2.1土方开挖
开挖方法：采用0.5m3反铲挖掘机分层开挖，每层深度2.5m，边坡坡度1:0.75
支护措施：8m以上采用Φ50mm木桩支护（长度2.5m，间距1.2m），8m以下采用Φ100mm注浆锚杆（长度3.5m，间距1.5m×1.5m）
排水系统：基坑底部设置300mm×300mm排水沟，4个集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm）
基底处理：机械开挖至设计标高以上200mm，改为人工清底，局部超挖处采用级配砂石回填夯实（压实系数≥0.95）
3.2.2钢筋工程
加工制作：钢筋表面除锈去污，调直偏差≤1%，切断长度允许偏差±10mm
绑扎要求：
径向钢筋间距200mm，环向钢筋间距150mm，保护层厚度50mm（采用混凝土垫块）
钢筋交叉点全部绑扎，采用双丝绑扎，绑扎扣朝向内侧
搭接长度：纵向钢筋35d，环向钢筋30d，搭接区域位于受力较小部位
预埋件：按图纸要求安装爬梯预埋件（L50×5角钢），外露长度150mm，间距1.5m
3.2.3模板工程
支撑体系：
内模采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距250mm）
外模采用定型钢模板，竖肋间距600mm，横肋采用双拼Φ48钢管
对拉螺栓设置：Φ14mm止水螺栓，横向间距600mm，竖向间距500mm
安装工艺：
测量放线确定模板位置，设置50mm控制线
安装底层模板并固定，采用可调托撑调整垂直度（偏差≤3mm/m）
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密
安装完成后检查截面尺寸（允许偏差±5mm）及标高（允许偏差±10mm）
3.2.4混凝土工程
浇筑准备：
检查模板接缝、支撑稳定性及钢筋保护层厚度
清理模内杂物，洒水湿润模板，积水深度≤5mm
浇筑工艺：
采用汽车泵从井筒一侧下料，分层厚度500mm，采用斜面分层法浇筑
使用ZN50振捣器振捣，插点间距300mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆
浇筑至设计标高后，采用木抹子抹平，初凝前进行二次压光
养护措施：
浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护
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