热电厂性能摸底实验项目说明书.docVIP

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性能摸底实验项目说明书

我公司组织的摸底试验，涵盖锅炉本体、关键辅机及系统联动，目标是全面诊断设备健康状态与性能瓶颈，为后续优化提供数据支撑。

一、摸底实验核心目标?

通过系统性测试与数据采集，定量评估循环流化床锅炉及辅机在当前运行条件下的：

1，热效率水平（锅炉整体能量转换效率）；

2，燃烧稳定性与污染物生成特性（NOx、SO?、飞灰含碳量等）；

3，辅机设备匹配性与运行状态（风机、给煤机、磨煤机、冷渣器等）；

4，系统协同性（DCS控制逻辑、参数联动合理性）；

5，潜在问题定位（如漏风、磨损、煤粉不均、配风失衡等）。

二、实验对象与范围?

类别?

具体设备/系统?

锅炉本体?

炉膛（密相区/稀相区）、旋风分离器、返料器、过热器/再热器/省煤器/空气预热器、布风板、风帽、水冷壁等

燃料系统?

给煤机（皮带/刮板）、煤仓、落煤管、煤破碎装置（如有）、煤质在线监测

风烟系统?

一次风机（流化风）、二次风机（二次配风）、引风机、返料风机（如有）、烟道、风道、膨胀节

汽水系统?

省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器（如有）、汽水分离器、下降管、连排/定排系统

排渣系统?

冷渣器（滚筒/风水联合）、排渣管、渣仓、冷渣器冷却水系统

辅机与控制?

DCS控制系统、压力/温度/氧量/流量/料位等测点、阀门（风门/挡板）、给料调节机构

三、详细摸底内容与测试项目?

（一）锅炉本体性能测试?

1，热效率测试（核心指标）

测试方法：正平衡法（输入热量-输出热量）+反平衡法（各项热损失反推）同步进行，对比验证。

关键参数：

输入热量：燃料消耗量（给煤机累积量+煤质化验低位发热量）、燃料物理显热（入炉煤温度）、脱硫剂/添加剂带入热量（如有）。

输出热量：过热蒸汽流量×（过热蒸汽焓-给水焓）+再热蒸汽净热量（如有）+自用蒸汽（吹灰/疏水等）+排污水热量+炉渣物理显热+飞灰物理显热。

反平衡热损失：排烟热损失（q?，重点监测排烟温度与氧量）、化学不完全燃烧热损失（q?，测CO浓度）、机械不完全燃烧热损失（q?，飞灰含碳量+炉渣含碳量）、散热损失（q?，根据锅炉外壳温度估算）、灰渣物理热损失（q?）。

2，燃烧特性与污染物生成?

床温分布：密相区/稀相区多点测温（验证温度均匀性，判断燃烧区域是否合理）。

炉膛压力：布风板压力、炉膛出口负压（监测流化状态与漏风情况）。

烟气成分：O?（过量空气系数核心指标）、CO（不完全燃烧标志）、NOx（环保关键指标）、SO?（燃煤硫分转化）、粉尘浓度（颗粒物排放）。

飞灰/炉渣含碳量：飞灰取样（静电除尘器入口/出口）+炉渣取样（冷渣器出口），化验碳含量（反映燃尽程度）。

3，流化状态与布风均匀性?

临界流化风量：通过风室压力-风量曲线确定最小流化风量（验证布风板设计合理性）。

料层阻力：不同风量下的布风板阻力（判断风帽是否堵塞、风室漏风）。

流化均匀性：炉膛两侧/前后墙温度差（＞50℃可能存在局部流化不良）、床压波动幅度（剧烈波动可能为风帽破损或布风不均）。

（二）燃料系统摸底?

1，给煤系统?

给煤量准确性：给煤机累积量与皮带秤/刮板秤校核（误差应＜±1%），不同负荷下的给煤量调节线性度。

煤质特性：实时取样化验（低位发热量、挥发分、硫分、灰分、水分、灰熔点）、煤粒径分布（筛分试验，CFB通常要求0-10mm，其中0-3mm占比30%-50%）。

给煤均匀性：炉前煤仓煤位变化与给煤机出力匹配性（防止断煤或堵煤）。

2，煤破碎与筛分（如有）?

破碎后煤粒径是否符合设计要求（过大导致燃烧不充分，过小增加飞灰损失）。

（三）风烟系统摸底?

1，风机性能?

一次风机（流化风）：风量、风压、电流、功率（验证是否满足最小/最大流化风量需求，风压余量是否充足）。

二次风机（二次配风）：风量分配（各二次风口风速均匀性）、风压（确保穿透料层能力）。

引风机：排烟量、出口负压（维持炉膛负压-50~-100Pa）、电流（系统总阻力匹配性）。

返料风机（如有）：风量与风压（确保返料器内循环灰稳定流动）。

2，风道与烟道?

漏风率：通过氧量平衡法估算（实际O?高于理论计算值可能为漏风，重点检查膨胀节、人孔门、风道焊缝）。

阻力分布：烟道/风道关键截面静压（判断局部堵塞或阻力过大，如旋风分离器入口、空气预热器前后）。

3，空气预热器?

漏风率（排烟温度异常升高可能为预热器漏风或积灰）、进出口烟气温差（换热效率）。

（四）汽水系统摸底?

1，给水与蒸汽参数?

给水温度/压力、主蒸汽温度/压力/流量、再热蒸汽参数（如有）、饱和蒸汽湿度（判断汽水分离效果）。

热交换效率：省煤器出口水温、过热器/再热器进出口温差（验证传热效果）。

2，水循环与排污?

下降管压差（