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粉刷抗泥砂浆施工技术交底
一、施工准备
(一)人员准备
施工人员资质
施工班组需配备持证上岗的抹灰工(不少于2人/班组),施工前需接受专项技术培训,熟悉抗泥砂浆特性及施工工艺。
配备1名质量监督员,负责过程质量检查及记录。
技术交底要求
施工前由技术负责人对班组进行书面交底,明确施工范围、质量标准及验收节点,双方签字确认。
(二)设备与工具准备
设备类型
规格要求
数量(按100㎡施工面)
检查要求
强制式搅拌机
容量≥300L,转速60-80r/min
1台
叶片无磨损,搅拌桶内壁无积灰
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
水平/垂直校准无误,电池电量充足
抹子
不锈钢材质,长度250-300mm
5把
表面光滑无毛刺,木柄牢固
靠尺
2m铝合金材质,平整度≤0.5mm
2把
无弯曲变形,刻度清晰
洒水壶
容量5L,带喷头
3个
喷头无堵塞,密封性良好
(三)基层处理
基层检查
墙面平整度偏差≤5mm/2m,垂直度偏差≤4mm/2m,超出部分需用1:3水泥砂浆预先修补。
基层表面应坚实、无空鼓(空鼓面积≤5%/检查面)、无油污及浮灰,孔洞深度≥10mm时需用聚合物砂浆填补。
预处理工艺
清扫:采用高压水枪(压力0.3-0.5MPa)冲洗基层,干燥后用钢丝刷清理残留浮渣。
界面处理:涂刷专用界面剂(如水泥基渗透结晶型),涂刷厚度0.2-0.3mm,间隔2h后可进行下道工序。
分格条设置:当墙面高度>3m时,按水平间距≤2m设置分格条(宽度10mm,深度8mm),材质为PVC或铝合金。
二、材料技术要求
(一)抗泥砂浆性能指标
项目
指标要求(JG/T289-2013标准)
检验方法
抗泥性
2h吸水量≤5g/100c㎡
按GB/T25181-2010测试
粘结强度
≥0.6MPa(7d),≥0.8MPa(28d)
拉伸粘结试验
抗压强度
≥15MPa(28d)
立方体抗压试验
抗裂性
无裂纹(-20℃~50℃循环5次)
冻融循环试验
施工性
初凝时间≥2h,终凝时间≤6h
贯入阻力法测定
(二)材料配合比与搅拌
配合比要求
采用预拌干混抗泥砂浆(型号DSM-Ⅰ型),现场加水搅拌,水灰比严格控制为0.28-0.32(每袋25kg砂浆加水7-8L)。
严禁添加砂、水泥等其他材料,不得使用过期或受潮结块的砂浆(结块粒径>5mm时禁止使用)。
搅拌工艺
先向搅拌机中加入规定量的水,再倒入抗泥砂浆干粉,搅拌时间3-5min,直至形成均匀无颗粒的膏状。
搅拌完成后静置2min,再次搅拌1min即可使用,砂浆使用时间≤2h(常温25℃条件下),超时作废。
三、施工工艺流程
(一)分层施工控制
底层施工
厚度控制为6-8mm,采用“八字抹法”横向涂抹,抹子与墙面夹角45°,往返压抹2-3次,确保砂浆与基层紧密粘结。
施工分段进行,每段长度≤6m,完成后立即用靠尺检查平整度,偏差>3mm时需补抹调整。
中层施工
待底层砂浆终凝后(间隔≥4h)进行中层施工,厚度4-5mm,纵向涂抹,表面搓毛处理(纹理深度1-2mm)。
阴阳角处需做圆弧处理(半径5mm),门窗洞口周边200mm范围内增抹一道加强层(厚度增加2mm)。
面层施工
中层砂浆强度达到70%后(常温下养护24h)进行面层施工,厚度2-3mm,采用铁抹子压光2遍,表面平整度≤2mm/2m。
分格条处需清理干净,面层完成后2h内取出分格条,用同色抗泥砂浆修补凹槽。
(二)特殊部位处理
门窗洞口
洞口周边50mm范围内砂浆应向框体方向倾斜5°抹压,避免积水,框体与砂浆间隙用密封胶填充(宽度8-10mm)。
管道穿墙处
采用“套管+防水砂浆”处理,套管高出墙面20mm,周边用抗泥砂浆分层填塞,表面做直径100mm的圆台状加强层。
(三)养护措施
养护时间
面层施工完成后24h内开始养护,养护期≥7d,每日洒水2-3次(气温>30℃时增加至4次)。
采用喷雾养护,避免水流直接冲刷墙面,养护期间环境温度≥5℃,低于0℃时需采取保温措施(覆盖阻燃棉被)。
养护质量检查
每日检查砂浆表面湿度,以手触无明显水印、不发白为宜,发现干裂及时补湿。
四、质量验收标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检查频率
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每50㎡抽查3处
垂直度
≤4mm/2m
激光投线仪
每面墙检查2个点
粘结强度
≥0.6MPa
现场拉拔试验(每1000㎡1组,每组3点)
监理见证取样
抗裂性
无可见裂纹
目测(距离墙面1.5m处观察)
全数检查
(二)一般项目
表面观感:颜色均匀一致,无砂眼、气泡及露底现象,分格条顺直(偏差≤2mm/2m)。
分格缝:宽度偏差±1mm,深度偏差±0.5mm,缝内清洁无杂物。
五、安全文明施工规定
(一)安全防护措施
高空作业
作业高度≥2m时
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