界面聚合技术在微胶囊制备中的应用.pptVIP

Excellenthandouttrainingtemplate;界面聚合技术在微胶囊制备中的应用;原理;界面聚合的基本原理是将两种带不同活性基团的单体或聚合物分别溶于两种互不相溶的溶剂中当1种溶液分散到另1种溶液中时,这两种不相溶的液相在界面处或接近界面处进行聚合反应,形成包囊材料,最后此包囊材料就包覆在囊心物质的周围,从而形成单个的外形呈球状的半透性微胶囊利用界面聚合法可使疏水材料的溶液或分散液滴微胶囊化,也可使亲水材料的水溶液或分散液微胶囊化它是制备疏水性固体芯材微胶囊的主要制备方法

;反应类型;影响因素;1反应速度快缩聚反应甚至可在几分钟内完成

2反应条件温和在室温下即可进行反应,并且能得相对分子质量很高的产物有的缩聚反应产物的数均相对分子质量可达50万

3对反应单体纯度要求不高即使单体中含有杂质也可以得到相对分子质量很高的产物

4对两种反应单体的原料配比要求不严即使原料比例与反应比例差别较大,对产物相对分子质量影响也不大

5由于反应物可以从界面断取走,因此反应是不可逆的所以界面缩聚反应无需像其它方法的缩聚反应那样用抽真空或其它方法取出反应产生的小分子副产物,以利缩聚反应正向进行

;不足;注意事项;生产工艺流程;间歇式操作

;界面聚合技术在微胶囊制备中的应用;冯鹏等将3油酸甘油酯、氰基丙烯酸正丁酯溶入乙醇中形成有机相,在1定的搅拌速度下,将含有3油酸甘油酯、氰基丙烯酸正丁酯的乙醇有机相缓缓滴加至含有葡聚糖、吐温的无机水相中,滴加完毕后再于室温反应,得乳白色悬浮液体,于20℃真空旋转蒸发浓缩制得聚α-氰基丙烯酸正丁酯毫微囊

严敖金等先在反应器中加入1定量的含有适量乳化剂001PVA水溶液,搅拌,再把含有适量倍硫磷、LINV和氰戊菊酯的2甲苯充分混匀后迅速加入反应容器,搅拌,待油滴分散均匀后加入适量乙2胺水溶液,继续反应1h,然后用乙酸溶液调整反应物料pH值至弱酸性,得到聚胺酯壁氰戊菊酯——倍硫磷微胶囊剂

;阻燃剂的微胶囊化技术可以从以下几方面对阻燃剂

加以改善：

1可直接与聚合物掺混加工；

2可增加与聚合物的相容性；

3可减少液体阻燃剂在聚合物内部的迁移以及由于液体的挥发而导致聚合物材料中阻燃剂的损失；

4可减少阻燃剂中有毒成分在聚合物加工过程中的释放量；

5可屏蔽阻燃剂的刺激性气味并改变其色泽

6可改变阻燃剂的密度、容积等物性;刘亚青等将1定量水倒入反应器中,在高速搅拌下,将溶有环状氯化磷腈和2,42异氰酸酯的甲苯溶液倒入反应器中,再加入定量的102烷基苯磺酸钠溶液、分散剂纳米2氧化硅,乳化分散均匀,然后向反应器中缓慢加入已配制好的己2胺水溶液,待油-水界面反应完全,静置1h,过滤,干燥,即得到囊芯为环状氯化磷腈、囊壁为聚脲、粒径为15μm左右的微胶囊阻燃剂

赵贵哲以红磷、邻苯2甲酸2丁酯、102烷基苯磺酸钠、2月硅酸2丁基锡、甲苯2异氰酸酯混合组成油相,以水、稳定剂、乙2酸组成水相,使油相和水相在界面进行反应,然后经过抽滤、冷却得到红磷微胶囊

;制备微胶囊相变材料;ChoJS等在乳液体系中通过界面聚合法合成了以正108烷为核、聚脲为壳的微胶囊,产品粒径约为1μm,且表面光滑、分布均匀,相变温度与单纯正108烷的相同,而其相变焓却略小于单纯正108烷的

ZouGuanglong等用界面聚合法制备的含有相转移材料的聚脲胶囊可以承受约300℃的高温而不破坏,微胶囊化的石蜡在50次操作循环后仍具有储存能量的能力

;制备智能型微胶囊材料;谢瑞等首先使用不同孔径的SPG膜,在不同操作压力下将煤油作为分散相进行膜乳化,然后进行界面聚合制备微囊膜,制备出具有多孔结构的微囊再用SPG膜乳化和界面聚合法相结合,对苯2甲酰氯的苯、2甲苯混合物和1,2-乙2胺溶液进行界面聚合制备单分散多孔微囊膜如果应用单分散载体,药物的释放动力特性能够得到有效控制,从而可以更容易地构造较复杂的释放系统

GaoHaixiang等采用界面聚合制备了空气湿度有响应而产生颜色、用于智能功能纸张中的微胶囊,它在1定时间后能够自变色微胶囊产生颜色需要的时间随着所用的丙3醇异丙醇溶液数量或微胶囊中FeSO4含量的增加而延长

;谢谢;演讲结速,谢谢观赏;PPT常用编辑图使用方法;;;商务

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