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镀锌锅施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证，严禁酒后或疲劳作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防烫耐高温工作服、防化靴，佩戴防烟尘口罩（P2级及以上）、护目镜及防火手套。

高空作业（2米及以上）时必须系挂双钩安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或临时设施。

焊接、切割作业人员必须持特种作业操作证上岗，配备专人监火，作业点10米内严禁堆放易燃易爆物品。

接触锌液、熔渣的作业人员需额外佩戴隔热面罩，袖口、裤脚必须扎紧，防止高温液体飞溅渗入。

有限空间作业（如锅体内部检修）必须执行“先通风、再检测、后作业”流程，配备四合一气体检测仪（氧含量19.5%-23.5%为合格），设置专人监护并保持出入口畅通。

作业人员每2小时轮换一次，连续作业时间不得超过4小时，高温环境下配备防暑降温药品（如藿香正气水）及清凉饮用水。

二、危险源辨识与防控措施

高温烫伤风险：锌液温度高达450-500℃，严禁在镀锌锅周边吸烟、饮食，工具使用后需放置在专用隔热架上，严禁直接接触地面或易燃物。

有毒气体危害：锌液挥发产生氧化锌烟尘，作业区域必须安装强制通风系统，风量不低于3次/小时，焊接时使用局部排烟罩（罩口风速≥2m/s）。

火灾爆炸隐患：锌渣堆积易引发自燃，每日作业结束后必须清理现场锌渣并运至指定存放点，与氧气瓶、乙炔瓶保持10米以上安全距离。

机械伤害风险：吊装锅体时使用额定载荷≥2倍重量的吊具，吊点需焊接加固，吊装半径内严禁站人，设置警戒区并由信号工统一指挥。

触电风险：施工现场临时用电必须采用“三级配电两级保护”，设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境作业使用12V安全电压，电缆不得有破损、拖地现象。

物体打击风险：高空作业工具必须装入工具袋，严禁抛掷物料，交叉作业层间设置硬质隔离防护棚（厚度≥5cm木板），下方悬挂“当心落物”警示牌。

三、安全操作规程

锌锅安装与调试

锅体就位前需检查基础平整度（误差≤5mm），垫铁间距不超过500mm，焊接固定后进行24小时沉降观测。

加热系统（如燃气燃烧器）安装后必须进行气密性试验，通入0.1MPa压缩空气保压30分钟，压力降不得超过5%。

首次升温时需缓慢加热，每小时温升不超过50℃，达到200℃时恒温2小时，检查锅体变形情况，发现裂纹立即停炉。

锌液熔铸作业

锌锭投入前需去除表面油污、水分，严禁湿料入锅，每次投料量不超过锅体容量的1/3，防止锌液溢出。

搅拌锌液时使用专用耐高温搅拌棒，速度控制在30-50转/分钟，搅拌方向应与锅体旋转方向一致，避免涡流卷渣。

捞渣作业需使用长柄捞渣勺，站在锅体侧面操作，捞渣后将锌渣放入带盖铁桶，冷却至常温后再转运。

检修与维护作业

停炉检修前必须排空锌液，自然冷却至100℃以下，切断所有电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由专人保管。

锅体内部除锈、焊接时，必须打开全部人孔通风，使用防爆型照明灯具（电压≤36V），焊接地线直接连接锅体，严禁通过其他金属结构传导电流。

更换加热管时需关闭燃气总阀，检测管道内燃气浓度≤0.5%LEL，拆卸法兰时使用铜制工具，防止产生火花。

四、应急处置与急救措施

发生烫伤事故时，立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗伤口20分钟以上（水温≤25℃），严禁涂抹牙膏、酱油等物质，轻度烫伤可涂抹烫伤膏，重度烫伤立即送医。

吸入氧化锌烟尘出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处休息，给予吸氧，症状未缓解者立即就医（警惕“金属烟热”并发症）。

火灾事故发生时，立即使用干粉灭火器（ABC型）或干砂灭火，严禁用水扑救锌液火灾，人员迅速撤离至上风向安全区域并拨打119报警。

触电事故发生时，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿挑开电缆，对伤者实施心肺复苏（CPR），同时拨打急救电话等待专业救援。

吊装设备倾覆时，立即启动应急疏散预案，划定警戒区域，严禁无关人员进入，组织专业人员评估结构稳定性后再实施救援。

五、现场管理与监督检查

每日开工前由班组长组织安全技术交底，检查防护用品、设备状态及作业环境，确认无隐患后方可开工，填写《安全交底记录表》并签字存档。

施工现场设置明显安全警示标志，如“必须佩戴安全帽”“高温危险”“禁止烟火”等，夜间悬挂红色警示灯（亮度≥2cd）。

材料堆放整齐，锌锭、焊材等分类存放于防雨棚内，废料及时清理，保持消防通道宽度≥3米，灭火器（4kg干粉型）每50㎡配置1具，定期检查压力值（指针在绿色区域为合格）。

项目安全员每日巡查不少于3次，重点检查高空作业防护、临时用电、动火作业监护等，发现违章立即制止并签发《隐患整改通知书》，整改未完成严禁复工。

每周组织一次安全例会，通报事故案例、总结隐患整改情况，对全体作业人员开展针对性安全培训（每月不少于2学时），留存培训签到记录及影像资料。