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工业冲床操作安全操作手册

前言

本手册旨在规范工业冲床（以下简称“冲床”）的安全操作流程，明确操作人员及相关管理人员的安全职责，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。凡从事冲床操作、维护、管理的人员，必须认真学习并严格遵守本手册的各项规定。冲床操作属于高风险作业，任何疏忽大意都可能导致严重后果，全体相关人员务必高度重视，时刻将安全置于首位。

一、职责分工

1.1操作人员职责

操作人员是冲床安全操作的直接责任人，应严格遵守本手册及公司各项安全规章制度，具体职责包括：

*熟悉所操作冲床的性能、结构、操作方法及安全装置的功能。

*正确佩戴和使用个人防护用品。

*严格按照安全操作规程进行作业，严禁违章操作。

*负责作业前的检查、作业中的观察及作业后的清理工作。

*发现设备异常、安全隐患或发生事故时，应立即停机并向上级报告。

*积极参加安全培训和应急演练，掌握基本的急救知识。

1.2班组长/现场管理人员职责

班组长及现场管理人员对本班组或管辖区域内的冲床安全操作负直接管理责任：

*监督操作人员严格执行安全操作规程和本手册规定。

*确保操作人员具备相应资质并经过培训合格后方可上岗。

*定期组织班组安全学习和隐患排查，及时整改发现的问题。

*合理安排生产，避免因赶工期而忽视安全。

*发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报。

1.3设备管理与维修人员职责

设备管理与维修人员负责冲床的日常维护、保养和故障排除，确保设备处于良好的安全运行状态：

*定期对设备进行检查、维护和保养，确保安全装置完好有效。

*及时响应设备故障报修，进行故障诊断和排除。

*参与模具的安装、调试和验收工作，确保符合安全要求。

*记录设备维护保养和维修情况，建立设备档案。

二、作业前准备与检查

2.1个人防护用品（PPE）准备

操作人员上岗前必须按规定穿戴好以下个人防护用品：

*防护眼镜：防止铁屑、废料飞溅伤及眼睛。

*防护手套：操作时根据需要佩戴合适的防护手套，注意选择不会被卷入危险区域的类型。

*工作帽：长发者必须将头发盘入工作帽内，防止卷入。

*防护鞋：具有防砸功能的安全鞋，防止物体坠落砸伤脚部。

*防护耳塞：在噪音超标的环境下作业时必须佩戴。

*禁止佩戴围巾、领带、项链等易被卷入的饰品，禁止穿着宽松衣物。

2.2设备检查

在启动冲床前，操作人员必须对设备进行以下各项检查：

*离合器与制动器：检查其动作是否灵活可靠，有无卡滞现象。手动盘车，观察滑块运行是否平稳。

*安全防护装置：检查安全防护装置（如安全光幕、双手启动装置、防护栏/罩）是否完好、功能是否正常、安装是否牢固，有无被拆除或短接的情况。

*模具检查：

*模具安装是否牢固，上下模对中是否良好，紧固螺栓是否齐全、拧紧。

*模具刃口是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷。

*模具的导向装置是否良好，间隙是否适当。

*废料排除通道是否畅通。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无漏油现象。按规定进行班前润滑。

*电气系统：检查电源线路、开关、按钮是否完好，接地是否可靠，指示灯是否正常。

*脚踏开关：如配备，检查脚踏开关护罩是否完好，踏板动作是否灵敏。

*滑块与工作台面：检查滑块底面与工作台面是否平行，工作台面有无异物。

2.3作业环境检查

*作业区域应保持整洁，无油污、杂物堆积，通道畅通。

*照明应充足，光线均匀，无眩光。

*原材料、半成品、成品应堆放整齐，远离设备运动部件。

*消防器材应齐全、有效，并置于易取用的位置。

三、安全操作规程

3.1开机操作

*确认所有安全检查项目均符合要求，无人在危险区域内。

*闭合主电源开关，观察电源指示灯是否正常。

*按设备说明书要求进行启动前的预热或空运转（如有必要）。

*进行空行程试车：在没有工件的情况下，启动设备，使滑块在全程范围内运行数次，检查离合器、制动器、安全装置、各运动部件的工作情况及有无异常声响、振动。

*空试确认无误后，方可进行正式作业。

3.2送料与操作

*双手操作原则：在进行单次或连续冲压时，必须使用双手启动装置，严禁单手操作或将手伸入危险区域。

*送料方式：优先采用自动化送料装置、专用送料工具（如镊子、钩子、吸盘、推杆）或手动工具辅助送料取料，严禁徒手直接伸入模具闭合区域内操作。

*操作姿势：应站在安全区域内，保持身体平衡，注意力集中，严禁倚靠设备或在设备上放置任何物品。

*单次操作：对于需要精确定位的工件，可采用单次行程操作。每完成一个工作循环，手必须离开危险区域后再启动下一次。

*连续操作：仅适用于自动化送料或使用安全送料工具的情况，操作人员双手不得进入危险区域。

*禁止事项：

*严禁在滑块运