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化工设备及钢结构抗腐蚀施工综合技术方案
一、工程概况与施工标准框架
1.1工程基本参数
本工程为化工园区联合装置区防腐项目,涵盖三类基材防腐处理:碳钢储罐内壁(介质为30%硫酸溶液)、混凝土污水池(尺寸20m×15m×5m)、管廊钢结构(Q235B材质)。总防腐面积8600㎡,其中金属基材5200㎡、混凝土基材3400㎡,计划总工期45天。施工环境存在间歇性高温(最高42℃)及酸性蒸汽,需满足GB50212-2025最新修订版及SL/T105-2025水工金属结构规范双重要求。
1.2核心施工标准
基层处理标准:
混凝土基层:采用2m靠尺检测平整度误差≤3mm,经喷砂处理后表面形成1.5-2.5mm锚纹深度,含水率测定采用CM-8821型水分仪,读数需≤6%(局部潮湿区域采用湿固化环氧底漆)。
钢结构表面:执行Sa2.5级喷砂除锈,除锈后4小时内完成底漆施工,使用ISO8501-1标准照片比对,锈蚀等级需达到0级,表面盐分含量≤50mg/m2。
防腐层工艺标准:
实施复合防护体系:金属基材采用环氧富锌底漆(80μm)+玻璃纤维布(0.2mm)+环氧云铁中层(120μm)+改性环氧面漆(100μm);混凝土基材采用底涂渗透(500μm)+三布六油(每层干膜厚度≥200μm)+面油封闭(150μm),阴阳角部位增设50mm宽玻璃布附加层。
二、材料选择与技术参数
2.1防腐材料体系
材料类型
型号规格
关键性能指标
适用部位
环氧富锌底漆
E44-T31
锌含量≥80%,附着力≥5MPa,耐盐雾1000h
钢结构底漆
玻璃纤维布
无碱无捻粗纱
经纬密度12×12根/cm,拉伸强度≥3000MPa
增强层
改性环氧面漆
H06-5
铅笔硬度≥2H,耐酸性(30%H?SO?)500h无变化
储罐内壁
湿固化底漆
WEP-200
固化时间≤4h(湿度90%条件),附着力≥3MPa
潮湿混凝土面
2.2材料进场控制
所有材料需提供三证一报告(出厂合格证、生产许可证、使用说明书、第三方检测报告),环氧树脂E44需额外检测环氧值(0.41-0.47eq/100g)和无机氯含量(≤0.02%)。每批次材料按5%比例抽样,送省级建材检测中心进行耐候性复验,不合格材料立即启动退场程序并记录《材料不合格处置台账》。
三、施工工艺详解
3.1基层处理工艺
混凝土基层处理流程:
机械打磨:使用70MPa高压水枪清除表面浮浆,露出骨料纹理,转角处采用直径50mm磨头处理成r≥50mm圆弧
缺陷修补:采用环氧腻子(配比100:25:5)修补蜂窝麻面,深度>10mm的缺陷分两次修补,间隔24h
喷砂处理:选用0.5-1.0mm铜矿砂,工作压力0.6-0.8MPa,喷嘴距表面30-50cm,呈45°角匀速移动
钢结构处理要点:
焊接飞溅物采用角磨机配钢丝轮清除,焊瘤打磨形成1:5斜坡过渡
喷砂用石英砂含泥量<1%,压缩空气经三级过滤(油水分离器、干燥机、精密过滤器)
除锈后立即用无油压缩空气吹扫,表面灰尘等级达到ISO8502-3标准的2级
3.2防腐层施工工艺
金属储罐内壁施工:
底漆施工:采用无气喷涂机(喷嘴直径0.4mm),走枪速度30-40cm/s,干膜厚度80±5μm,间隔6h后检测附着力
玻璃布铺贴:采用十字交叉法,纵向搭接50mm,环向搭接80mm,使用胶辊赶压排除气泡,每铺层后2h内完成下道涂刷
面漆涂装:分两道施工,第一道实干后(25℃/8h)用400目砂纸轻磨,第二道采用湿碰湿工艺,确保光泽均匀(60°光泽计读数≥85)
混凝土池特殊处理:
伸缩缝处理:填充PU密封胶(宽度20mm)后覆盖不锈钢盖板(厚度3mm),周边用环氧腻子密封
预埋件防腐:先涂刷2道环氧底漆,再缠绕3层玻璃布,最后与整体防腐层形成连续封闭
3.3环境控制措施
配备TE-612温湿度记录仪实时监控,当环境温度>38℃时,采取雾炮降温结合遮阳棚措施;相对湿度>85%时,启用DH-8900型除湿机(除湿量5kg/h)。密闭空间施工采用正压送风系统,保证换气次数≥12次/h,可燃气体浓度监测仪(检测范围0-100%LEL)报警值设定为25%。
四、质量控制体系
4.1过程质量控制点
控制节点
检测方法
标准要求
频次
表面处理
盐分测试仪+锚纹仪
盐分≤50mg/m2,锚纹50-80μm
每200㎡/点
涂层厚度
超声波测厚仪
单点偏差≤-10%,平均厚度≥设计值
每10㎡/3点
电火花检测
高压电火花仪
3000V无击穿(金属)/1500V(混凝土)
100%面积
附着力测试
拉开法
金属基材≥5MPa,混凝土≥2.5MPa
每天/3组
4.2特殊过程控制
玻璃布含胶量:采用称重法控制(理论用量×1.2倍),每100㎡裁剪10cm×10cm试样,烘干后称
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