RA-PP-COP02-097 产能分析报告.xlsVIP

CapacityAnalysisReport(Chine)

Sname

target

target1

targets

地址

X顾客需求量/星期（不包括售后件）

供应商代码

Y顾客/供应商的工作天数/星期

研究日期

Z顾客每天需求量（DPV）

零件名称

零件编号

售后件年需求量

特殊零件的操作模式

工艺1

工艺2

工艺3

工艺4

工艺5

工艺6

工艺7

专用或共享工艺(通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模式)

A.

班次数/天

B.

总计小时数/班

C

人员休息：午餐和休息（分钟数/班）

计划维护时间（分钟数/班）

D

天数/星期

E

预计停机时间

F

工具/变体/易耗工具切换（分钟数）

G

每班切换数

H

每班的设备检查（分钟数）

I

每班中断时间(非计划停机时间)(分钟数)

J

K

预计合格率(%)

预计报废和返工零件百分比

对于相关工艺，请参见培训材料

L

预计合格率(%)

计划周期时间/产能

M

按节拍生产

产能

其他

例如试运转

生产运转的持续时间数据

(阶段0)

验证(阶段3)

N

生产运转的总计持续时间（分钟）

O1

总计计划停机时间(午餐、休息及维护)(分钟)

O2

(切换和检查)(分钟)

P

非计划停机时间总计(即中断、非预计调整和非预计设定等)(分钟)

中断的原因

生产运转的零件量数据

Q

总计运转零件

R

拒收零件总计

S

下线后返工、再测试或着维修的零件总计

T

零件拒收原因

U

V

W

Z

DPV

AA

Process1

Process2

Process3

Process4

Process5

Process6

Process7

OEE

DEDICATED

SHARED

工艺编号

高于DPV的%:

仅顾客使用

STA评估结果:

头衔

电话号码传真号码

顾客姓名

供应商名称

日期

顾客签字

I.关键信息:A)产品

B)顾客生产

C)产能修改记录（例如按节拍生产）

II.产能规划

净可用时间(生产小时数/星期)

[A*(B-(C/60))*D]

总计计划停机时间/星期（小时数）[(FxG+H)/60xAxD]

设备可用性[(E-J)/E]

正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件）[E*3600*K/X*L]

计划的理想周期时间（用秒表测量）(秒/零件)

对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。

计划的生产量/星期[(E-J)*3600/M*L]

计划的生产量/天[(E-J)*3600/M*L/D]

III.生产运转(在合适的框中打勾)

合格零件总计(仅首次通过——不包括被拒收的、再处理的或着返工的零件)

工艺实际周期时间总计(秒/零件)

[(N-O1-O2-P)x60/Q]

IV.产能计算

每周可运零件数[E*3600/((N-O)*60/T)]

每天可运零件数[V/Y]

高于/低于DPV的百分比[W/Z]

V.总体设备利用率

设备可用率[(N-O1-O2-P)/(N-O1)]

性能效率[(M*Q)/(N-O1)]

合格率[T/Q]

VI.制造瓶颈

VII.供应商操作管理审批

去飞边

压铸

升温

冷模

10、

机加工

供应商授权人签字刘永群

日期2016.11.8

√

产能分析报告

RA-PP-COP02-0957

CAFR06-006

2400.00

5.00

480.00

.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

2.00

2.00

2.00

12.00

12.00

12.00

60.00

60.00

60.00

60.00

5.00

5.00

5.00

100.00

60.00

110.00

60.00

110.00

60.00

.00

60.00

.00

60.00

.00

60.00

.00

60.00

60.00

10