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公司铁合金高炉冶炼工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在高炉冶炼过程中发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。所有从事铁合金高炉冶炼工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作人员必须佩戴合格的防尘口罩、耳塞、护目镜等个人防护用品。

b.高温作业时，应穿着防火隔热工作服、手套和靴子。

c.进入高炉区域作业时，必须佩戴安全帽，并检查安全带及绳索是否完好。

d.针对可能接触到的有害气体，穿戴相应的防毒面具或呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查高炉炉顶、炉身、炉底等部位是否完好，无破损、裂纹。

b.确认风管、料管、水冷系统等是否正常运行，无泄漏、堵塞。

c.检查仪表和控制系统是否灵敏准确，报警系统是否正常工作。

d.检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

3.作业环境基本要求：

a.高炉周围环境保持整洁，无易燃易爆物品。

b.通道畅通，无障碍物，地面干燥无积水。

c.确保高炉区域照明充足，通风良好。

d.定期对作业区域进行安全检查，消除安全隐患。

e.按规定配置消防器材，确保其随时可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部件是否正常，确认安全阀、压力表等仪表准确。

b.按照操作规程，依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

c.逐步增加高炉鼓风量，控制好风压，确保风量稳定。

d.逐步加入铁矿石、焦炭等原料，注意控制加料速度和量。

e.监控高炉运行参数，如温度、压力、风速等，及时调整。

f.停止操作时，先关闭加料系统，然后逐步降低风量，最后关闭冷却水、压缩空气等辅助系统。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作需均匀，避免局部过热或结块。

b.控制好风量和风压，防止炉况波动。

c.定期检查炉况，及时处理异常情况。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.如遇炉况异常，迅速调整操作参数，必要时进行紧急倒炉。

c.如遇高温、高压等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

d.异常情况处理后，详细记录原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉炉温稳定，波动范围在规定范围内。

b.风压、风速控制在设定值，无异常波动。

c.供料系统运行平稳，无卡料、断料现象。

d.水冷系统工作正常，无漏水、过热现象。

e.仪表显示数据准确，报警系统无误报。

2.常见故障现象：

a.炉温过高或过低，可能导致炉衬损坏或铁水质量下降。

b.风压波动大，可能影响炉内还原反应。

c.加料系统卡料，影响生产效率。

d.水冷系统漏水，可能引起设备过热。

e.仪表失灵，无法准确监控炉况。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状况，记录关键参数。

b.利用在线监测系统，实时监控高炉运行参数。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.对仪表进行定期校验，保证数据准确。

e.建立设备故障档案，分析故障原因，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查风量、风压，确保符合操作规程要求。

b.监测炉温，确保其稳定在理想范围内。

c.测试冷却水系统，确保冷却效果良好，无异常高温点。

d.检查供料系统的运转效率，防止原料结块或输送不畅。

e.检查仪表读数，确保其准确性，发现异常立即排查。

2.调整方法：

a.根据风量、风压的监测数据，适时调整鼓风机参数。

b.若炉温波动较大，通过调整燃料比例和风量来稳定炉温。

c.发现冷却水系统问题，及时修复或更换损坏部件。

d.对供料系统进行调整，保证原料均匀加料。

e.对仪表系统进行校准，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.风量不足：检查鼓风机，必要时增加鼓风量。

b.炉温过高：降低燃料比例或减少风量，必要时进行紧急倒炉。

c.炉温过低：增加燃料比例或增加风量，提高炉温。

d.冷却水系统异常：停止相关操作，查找并修复漏水或过热问题。

e.供料系统卡料：停止加料，清除卡料，恢复正常加料。

在处理任何异常情况时，必须首先确保人员安全，并在必要时启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持