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硬质合金烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：硬质合金烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金烧结工岗位的日常生产作业。目的在于规范硬质合金烧结工艺操作，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保硬质合金烧结过程稳定可控，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：检查烧结炉、送料装置、冷却设备等关键设备是否正常，确认设备无故障，操作面板显示正常，控制系统稳定可靠。

3.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、温度计、量具等，确保工具齐全且处于良好状态。

4.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度、湿度符合工艺要求。检查供电系统，确保电源稳定。

5.原材料检查：确认硬质合金原材料的质量，检查粒度、成分等是否符合规定要求，不合格的原材料不得用于生产。

6.工艺参数核对：根据生产计划，核对烧结工艺参数，如烧结温度、烧结时间、冷却速率等，确保参数准确无误。

7.安全警示：操作前应检查现场安全警示标志，确认无安全隐患，如有异常应立即停止操作，报告相关部门。

8.检查设备运行记录：查看烧结设备运行记录，分析设备运行状态，如有异常应提前处理。

9.人员培训：操作人员应经过专业培训，掌握硬质合金烧结工艺知识和操作技能，熟悉本规程要求。

三、操作步骤

1.加料：首先将硬质合金原材料按配方要求称量，然后通过送料装置均匀送入烧结炉中，注意控制加料速度，防止料层过厚。

2.预热：开启烧结炉，按工艺要求逐步升温至预定的烧结温度，预热阶段需缓慢升温，避免设备因温度突变而损坏。

3.烧结：预热完成后，保持烧结炉在预定温度下进行烧结，严格控制烧结时间和温度，确保硬质合金的致密化和性能稳定。

4.冷却：烧结完成后，逐步降低烧结炉温度，冷却速度不宜过快，以免影响硬质合金的性能。

5.取出：冷却至室温后，打开烧结炉门，取出烧结好的硬质合金，注意操作轻柔，防止损坏。

6.检查：取出后，对硬质合金进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。

7.测试：对硬质合金进行性能测试，包括硬度、耐磨性、韧性等，确保产品符合质量标准。

8.记录：将操作过程、设备状态、原材料批次、产品性能等信息详细记录，以便后续分析和追溯。

9.清理：清理烧结炉及工作区域，保持设备清洁，为下一次生产做好准备。

10.检查设备状态：操作结束后，检查设备是否完好，如有异常，及时报修，确保下次操作顺利进行。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.温度控制系统稳定，能准确控制烧结温度。

3.加热元件无烧损或氧化现象，保温效果良好。

4.送料装置运行顺畅，无卡料现象，料位控制准确。

5.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏。

6.电气控制系统无故障，操作面板指示清晰。

7.机器各部分润滑良好，无过热或磨损痕迹。

8.安全防护装置完整，工作环境整洁。

设备异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

2.温度控制系统不稳定，温度波动过大或无法达到设定值。

3.加热元件损坏或氧化，可能导致烧结效果不佳或设备故障。

4.送料装置卡料，影响烧结效率和产品质量。

5.冷却系统效率下降或泄漏，可能影响硬质合金的冷却速度和质量。

6.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

7.润滑系统存在问题，可能导致设备过热或机械磨损加剧。

8.安全防护装置损坏或缺失，可能引发安全事故。

9.工作环境不整洁，可能影响设备正常运行和操作人员安全。

发现设备异常时，应立即停止操作，查找原因，及时维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察硬质合金表面是否平整，无裂纹、气孔等缺陷。

b.尺寸测量：使用精密量具测量硬质合金的尺寸，确保其符合设计要求。

c.硬度测试：采用硬度计测试硬质合金的硬度，检验其耐磨性。

d.耐磨性测试：通过磨损试验机进行耐磨性测试，评估硬质合金在实际使用中的耐用性。

e.热稳定性测试：在高温条件下测试硬质合金的稳定性，确保其在高温环境下不变形。

f.抗折强度测试：使用抗折强度测试机测定硬质合金的断裂强度。

2.调整程序：

a.分析测试结果：根据测试数据和产品标准，分析硬质合金的性能是否符合要求。

b.调整工艺参数：如发现硬质合金性能不符合标准，调整烧结温