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预绞丝修补导线课件

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目录

壹

预绞丝修补导线概述

贰

预绞丝修补导线材料

叁

预绞丝修补导线工艺

肆

预绞丝修补导线设备

伍

预绞丝修补导线安全规范

陆

预绞丝修补导线案例分析

预绞丝修补导线概述

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壹

修补导线的定义

01

定义概述

预绞丝修补导线是修复受损导线的技术。

02

核心原理

利用预绞丝紧密缠绕导线，恢复其机械和电气性能。

预绞丝修补技术原理

预绞丝由单股螺旋金属丝预先绞合，形成管形空腔，增强导线握力。

螺旋绞合结构

导线拉力越大，预绞丝螺旋越紧，对导线握力越大，实现稳固连接。

锚固力握力原理

应用领域和重要性

电力、通信、建筑等多领域应用

保障线路安全，提升系统稳定性

广泛应用领域

重要守护作用

预绞丝修补导线材料

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贰

预绞丝材料特性

预绞丝由单股螺旋金属丝绞合，具有高抗拉强度。

高强度材料

采用铝包钢等材质，耐腐蚀，适合恶劣环境使用。

耐腐蚀性强

导线材料要求

预绞丝应与导线为相同金属材质，保证相容性。

相同金属材质

采用导电砂，保证修补后导线通流能力不受影响。

优良导电性能

材料选择标准

长度不小于3个节距，直径适配导线，确保紧密覆盖损伤。

预绞丝规格

选择与导线同金属材质，确保导电与机械性能一致。

金属材质要求

预绞丝修补导线工艺

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叁

修补前的准备工作

穿戴防护用具

穿戴安全帽、工作服、手套等，确保操作人员安全。

检查工具材料

检查手钳、扳手、预绞丝等材料，确保齐全且质量合格。

预绞丝修补步骤

处理导线损伤，准备预绞丝材料。

准备工作

将内层钢芯预绞丝置于导线受损处，并缠绕至导线上。

安装内层预绞丝

安装好内层后，依次安装中层、外层导线预绞丝，确保紧密接触。

安装外层预绞丝

修补后的质量检验

检查修补部位外观是否平整，无损伤、无松动。

外观检查

进行拉力测试，确保修补后的导线能承受规定拉力，保证安全。

拉力测试

预绞丝修补导线设备

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肆

修补专用工具

01

预绞丝夹具

用于固定预绞丝，确保修补过程中预绞丝位置准确。

02

导线切割器

专业切割导线，保证切口平整，便于预绞丝修补的精准对接。

设备操作流程

检查并准备好预绞丝、修补工具和导线。

准备设备

检查修补效果，确保导线恢复原有性能。

完成修补

将预绞丝正确安装到导线上，确保紧固且位置准确。

安装预绞丝

01

02

03

设备维护与保养

01

定期检查设备

对设备进行定期检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。

02

清洁保养

定期清洁设备，去除污垢和积尘，保持设备良好工作状态。

预绞丝修补导线安全规范

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伍

安全操作规程

操作前必须穿戴绝缘手套、安全帽等防护装备，确保人员安全。

穿戴防护装备

01

进行预绞丝修补前，必须先切断电源，确保在无电状态下进行操作。

断电操作

02

预防事故措施

严格执行预绞丝修补导线的操作流程，减少操作失误导致的事故。

规范操作流程

定期对修补工具和导线进行检查，确保设备处于良好状态，预防故障发生。

定期检查设备

应急处理流程

先评估导线损伤程度，判断是否适用预绞丝修补。

损伤评估

确保操作人员安全，佩戴防护装备，准备修补工具和材料。

安全准备

预绞丝修补导线案例分析

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陆

成功修补案例

在风雨交加环境中，利用预绞丝快速修补导线，有效防止线路短路，确保电力传输。

案例二：恶劣环境

采用预绞丝技术成功修补高压线断裂，恢复供电，保障区域用电安全。

案例一：高压线

常见问题及解决

断丝预防

防锈蚀，防电焊灼伤

滑丝处理

单根补拉或更换钢绞线

01

02

案例总结与经验分享

预绞丝修补快速高效，恢复导线性能，保障电力供应稳定。

案例成效显著

强调精准测量、规范操作，提升修补效率与质量。

经验提炼分享

谢谢

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