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公司热压延工岗位标准化操作规程

文件名称：公司热压延工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热压延工岗位的操作人员，旨在确保生产过程中的安全与效率。规程明确了操作人员应遵循的基本原则、安全规范和作业流程，以保障员工人身安全、设备安全和生产安全。操作人员需严格遵守本规程，提高自我保护意识，确保工作环境符合国家标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作岗位前，必须穿戴公司规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

-防护用品应保持完好，如有损坏或不适，应及时更换。

-从事高温作业时，应穿戴高温作业防护服，佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

-确认紧急停止按钮、安全防护装置等安全设施完好有效。

-检查设备周围环境是否清洁，避免杂物堆积影响操作。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，不得有油污、积水等影响操作的环境。

-确保作业区域通风良好，温度和湿度符合作业要求。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线和插座。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有操作按钮和开关是否复位。

-依次开启冷却系统、润滑系统，确保设备各系统运行正常。

-按照操作面板指示，依次启动设备各部分，从低速到高速逐步加速。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察温度、压力等参数。

-作业完成后，先关闭高速，再关闭低速，最后关闭冷却系统和润滑系统。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应按照规定的顺序和量进行，避免超载或不足。

-压延过程中，压力和速度应按照工艺要求调整，不得随意更改。

-退料时，应缓慢降低压力，防止材料损坏或飞溅。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，并通知维修人员。

-如遇紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，确保自身安全。

-异常处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-各电机和泵类设备运转正常，温度在允许范围内。

-冷却系统运行正常，冷却液温度稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统工作稳定，无过载或短路现象。

-安全防护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等正常工作。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或基础不稳定。

-噪音过大，可能是传动部件松动或轴承损坏。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

-电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监测系统，实时监控温度、压力等关键参数。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-对关键部件进行定期检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-测试设备各部分的温度、压力等参数是否符合工艺要求。

-检查传动带、链条的张力是否适宜，避免打滑或过紧。

-检测设备的润滑状况，确保润滑系统正常工作。

-监测电气系统的稳定性和可靠性，如电压、电流等。

-评估设备的整体运行平稳性，有无异常振动或噪音。

2.调整方法：

-调整传动带或链条张力时，应停止设备运行，确保安全。

-根据测试结果，调整冷却系统、润滑系统的参数，如温度、压力等。

-电气系统调整需在专业人员的指导下进行，确保操作正确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查和维修，必要时更换损坏部件。

-高温工况：加强冷却系统监控，必要时增加冷却液或调整冷却方式。

-高负荷工况：检查设备承载能力，必要时减轻负荷或增加辅助设备。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，迅速处理紧急情况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间站立或坐着。

-操作时，