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公司湿法纺纺丝操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺纺丝操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的职业健康与安全。规程内容涉及设备操作、物料处理、个人防护等方面，要求操作工严格遵守，以降低事故风险，保障自身及他人安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产安全与产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：作业时佩戴护目镜，防止化学物质或异物进入眼睛。

-防尘口罩：在粉尘作业环境中使用，防止吸入有害粉尘。

-防护手套：接触化学物质或高温设备时，佩戴耐热、耐化学手套。

-防护鞋：穿着防滑、防静电工作鞋，保护足部安全。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备状态检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无润滑不良现象。

-检查传动带、齿轮等运动部件，确保无松动、裂纹或磨损。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-保持作业区域整洁，及时清理废弃物和泄漏物。

-确保照明充足，避免作业时发生事故。

-检查地面平整，无积水或滑腻物，防止滑倒。

-定期检查电气线路，确保无破损、裸露或老化现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备电源已关闭，检查设备周围环境安全，通知相关人员。

-启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，注意启动顺序。

-加料：按照操作规程加入原料，确保加料量符合要求。

-运行监控：操作过程中密切监控设备运行状态，观察机器工作是否正常。

-停机：生产结束后，先关闭加料系统，再逐步关闭各部分设备。

-清洁保养：停机后对设备进行清洁和保养，确保设备清洁无残留物。

2.特定操作技术规范：

-在进行纺丝操作时，确保温度和压力控制精确，遵循设定参数。

-调节设备时，必须先停机，并使用适当的工具，防止意外伤害。

-任何时候调整设备参数，都必须记录改动内容，以便追溯。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况时，立即停止设备，并通知负责人。

-对异常情况进行分析，确定原因，采取相应措施。

-若异常可能导致安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-在问题解决前，不得重启设备，直至问题得到妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无明显的磨损或异常声响。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内波动。

-机器运行过程中，无泄漏、烟雾或异常气味。

-电气系统运行稳定，无过载或短路现象。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动加剧或噪音异常。

-传动带、齿轮等部件出现磨损、断裂或松动。

-仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

-机器出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-电气系统出现故障，如过载保护器跳闸、电路短路等。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏。

-定期使用听诊器检查设备内部是否有异常声响。

-利用温度计、压力表等工具，实时监控设备参数。

-定期记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-设立定期检查和维护计划，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备的启动和停止是否平稳，是否存在突兀或卡顿现象。

-监测设备的运行速度是否与设定值一致，是否存在速度波动。

-测量温度和压力等关键参数，确保其稳定在预定范围内。

-检查物料输送是否均匀，是否有断丝或纤维团块。

-观察纺丝产品质量，如纤维直径、强度和外观是否符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行微调，如调整速度控制装置、温度和压力调节阀。

-调整喂料系统，确保原料供应均匀，无阻塞。

-检查和调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-检查和调整电气控制系统，确保其响应灵敏，故障报警准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施。

-设备故障：按照故障排除程序，逐步排查并修