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深度防腐木栈道施工技术方案

一、材料准备与质量控制

（一）防腐木材选型与处理

本工程选用北欧赤松防腐木作为主要材料，其防腐等级需达到GB/T27651规定的UC3级以上标准，针对地面接触区域及近水路段升级为UC4级。木材进场前需完成真空加压浸渍处理，具体工艺参数如下：真空度-0.08MPa保持30分钟，加压阶段压力控制在1.2-1.5MPa，保压时间根据木材厚度调整（50mm板材不少于90分钟），确保防腐剂渗透深度≥15mm。材料进场时需提供包含树种名称、含水率（≤15%）、防腐剂载药量（≥6kg/m3）及渗透深度检测报告的完整质量证明文件。

木材加工前需进行自然风干处理，堆放场地应设置架空通风垫层，环境湿度控制在40%-60%，避免阳光直射。加工过程中，板材切割面需在24小时内涂刷防腐补涂剂，补涂量不低于150g/㎡。所有木构件加工精度需满足：长度偏差±2mm，宽度偏差±1mm，平整度误差≤1mm/m，榫卯节点缝隙≤0.5mm。

（二）辅材技术要求

连接件全部采用304不锈钢材质，其中地板固定选用M6×50沉头自攻螺丝，每块地板与龙骨接触点不少于2个固定点；龙骨连接采用M10×100膨胀螺栓，抗拔力≥15kN。五金件进场需提供盐雾测试报告（≥500小时无锈蚀）。

密封材料选用硅酮耐候胶（中性固化型），其位移能力需达到±25%，固化后邵氏硬度≥35A，拉伸强度≥1.5MPa。防腐涂料采用双组分聚氨酯木油，底漆含固量≥60%，面漆含固量≥55%，耐人工气候老化性≥500小时（失光率≤2级，粉化≤1级）。

二、基础施工工艺

（一）场地勘测与放线

施工前需进行详细地形测绘，重点记录地面坡度（≤15°区域采用平置式基础，＞15°区域采用台阶式基础）、土壤承载力（≥150kPa）及地下水位（需低于基础底面500mm以上）。采用全站仪进行轴线定位，每隔20m设置控制桩，高程控制点闭合差≤±12√Lmm（L为线路长度，以km计）。

放线过程中需特别注意与周边植被的距离控制：乔木树干距栈道边缘≥1.5m，灌木≥0.8m。对需保留的树木，采用弧形绕避设计，转弯半径≥2m，确保根系保护范围不小于树冠投影面积的1/3。

（二）基础结构施工

地螺丝基础：在土壤承载力≥180kPa的路段采用φ114×4.5mm热镀锌地螺丝，螺旋叶片直径200mm，入土深度≥1200mm。安装时采用专用扭矩扳手，终拧扭矩控制在350-400N·m，确保单桩承载力≥15kN。地螺丝间距：纵向3000mm，横向1500mm，顶部需高出地面150mm，管内灌注C25细石混凝土至距顶部20mm处。

混凝土基础：在软土地基段（承载力＜150kPa）采用C25钢筋混凝土独立基础，尺寸为600×600×500mm，配置Φ12@200双向钢筋网，基础埋深≥800mm。基础顶面预埋200×200×8mm钢板，钢板下设4Φ16锚固筋（L=300mm）。基础施工完成后需养护28天，期间表面覆盖保湿，强度达到设计值85%以上方可进行上部结构施工。

排水系统：基础间设置盲沟排水，沟宽300mm，深200mm，内填级配碎石（粒径5-32mm），上部铺设透水土工布（渗透系数≥1×10?3cm/s）。在地势低洼处每隔50m设置集水井，采用Φ200PVC排水管（坡度≥2%）接入市政排水系统。

（三）钢结构支架安装

主龙骨采用140×80×5mm热镀锌槽钢，焊接于基础预埋钢板上，焊接高度≥6mm，焊后进行2遍防锈处理（红丹底漆+银粉面漆）。次龙骨为100×50×5mm镀锌方管，与主龙骨通过M10螺栓连接，形成500×500mm网格结构。

龙骨安装精度控制：顶面标高偏差±3mm，轴线位移≤5mm，垂直度偏差≤1/1000且≤5mm。安装完成后需进行荷载试验（均布荷载1.5kN/m2作用1小时，残余变形≤0.5mm）。

三、主体结构安装

（一）木龙骨施工

主龙骨选用150×80mm防腐木，间距500mm，与钢支架之间设置3mm厚防腐垫木（宽度同龙骨）。安装前需在龙骨两端150mm处预钻Φ12通气孔，确保空气流通。龙骨接头采用半榫连接，榫头长度为龙骨宽度的1/2，接缝处涂刷防腐胶（涂刷量80-100g/m）。

龙骨安装采用从中间向两端的顺序，使用水准仪控制标高，允许误差±2mm/2m。调整完成后，在龙骨两侧安装50×50×5mm不锈钢角钢限位件，防止侧向位移。

（二）地板铺设工艺

地板采用180×25mm企口板，铺设方向与行走方向成30°夹角，板间预留8mm伸缩缝（采用专用隔缝条控制宽度）。铺设前需对地板进行预排版，确保纵向接缝错开距离≥300mm，板块长度不足300mm的短料不得使用在连续3块以上位置。

固定方式采用预钻孔+沉头螺丝工艺，预钻孔直径为螺丝直径的0.8倍，深度比螺丝长度短5mm。螺丝头部需沉