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蒸汽小市政管网施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审，明确管道走向、管径、坡度、接口形式等关键参数。

编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施及安全专项方案。

进行现场勘察，核实地下管线、构筑物分布情况，制定地下设施保护措施。

对施工人员进行技术培训和安全交底，确保掌握施工工艺及操作要点。

1.2现场准备

清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保施工区域无积水。

划分材料堆放区、加工区、成品保护区，设置明显标识牌。

测量放线，根据设计图纸放出管道中心线、高程控制线及井位位置，设置龙门桩或控制桩，复核无误后进行土方开挖。

搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库等，确保符合安全及环保要求。

1.3机械设备准备

配备挖掘机、装载机、压路机、起重机、电焊机、切割机、打压泵等施工机械设备，确保性能良好，满足施工需求。

对机械设备进行检查、维修和保养，操作人员必须持证上岗。

准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，进行校验，确保精度符合要求。

二、材料要求

2.1管道材料

蒸汽管道应采用无缝钢管，材质为20#钢，其规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证、材质证明书。

钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过钢管壁厚的负偏差。

钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合国家现行标准的规定，每批钢管应进行抽样检验，合格后方可使用。

2.2管件及阀门

管件（弯头、三通、异径管等）应采用与管道材质相同的无缝管件，其规格、型号应与管道匹配，并有出厂合格证。

阀门应选用蒸汽专用阀门，如闸阀、截止阀等，型号、规格应符合设计要求，具有良好的密封性能和操作灵活性，并有出厂合格证和试验记录。

阀门安装前应进行强度试验和严密性试验，试验压力应符合规范要求，合格后方可安装。

2.3保温材料

蒸汽管道保温材料应选用导热系数小、耐高温、吸水率低、密度小的材料，如岩棉、硅酸铝棉、聚氨酯泡沫塑料等，其性能指标应符合设计及规范要求。

保温材料应有出厂合格证、性能检测报告，其厚度、密度、抗压强度等应符合设计要求。

保温层外保护层应采用镀锌铁皮或铝合金板，厚度不应小于0.5mm，表面应平整、光滑，无划痕、锈蚀等缺陷。

2.4其他材料

焊条、焊丝应与管道材质相匹配，并有出厂合格证，使用前应进行烘干处理。

防腐涂料应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如环氧煤沥青涂料、聚氨酯涂料等，其性能应符合设计要求，并有出厂合格证。

支吊架应采用型钢制作，其规格、型号应符合设计要求，表面应进行防腐处理。

三、施工工艺

3.1土方开挖

采用机械开挖为主，人工配合的方式进行，开挖深度应根据设计图纸及地质条件确定，预留200-300mm厚土层由人工清理，避免超挖。

沟槽开挖边坡应根据土壤类别、开挖深度及周边环境确定，当土壤稳定性较差时，应采取支护措施，如钢板桩、排桩、土钉墙等。

沟槽底部应平整、坚实，当土壤为软土或淤泥时，应进行换填处理，换填材料可采用级配砂石或灰土，分层夯实，压实系数不应小于0.95。

沟槽开挖过程中，应及时排除积水，防止泡槽，雨后应及时检查边坡稳定性，必要时进行加固处理。

3.2管道基础施工

管道基础应根据设计要求采用砂石基础或混凝土基础，砂石基础应采用级配砂石，分层铺设，厚度不应小于100mm，压实系数不应小于0.95。

混凝土基础应采用C15或C20混凝土，其强度等级应符合设计要求，基础宽度应比管道外径大100-200mm，厚度不应小于100mm。

混凝土基础施工时，应设置变形缝，缝间距不宜大于10m，缝宽为10-20mm，缝内填充柔性材料。

基础施工完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天，强度达到设计强度的70%后方可进行管道安装。

3.3管道安装

管道安装前应进行外观检查，清除管内杂物，对钢管进行除锈、防腐处理。

管道采用焊接连接，焊接工艺应符合设计及规范要求，焊条选用E4303，焊接前应将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等清除干净。

管道焊接应采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，焊缝应饱满、平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后应进行外观检查和无损检测，无损检测比例不应小于10%。

管道安装时应按设计坡度敷设，坡度方向应与蒸汽流动方向一致，坡度不应小于0.002。

管道安装应设置支吊架，支吊架的位置、数量、类型应符合设计要求，安装应牢固、平整，与管道接触紧密，滑动支架应保证管道能自由伸缩。

管道安装完毕后，应进行临时固定，防止位移，待管道试压、冲洗合格后，再进行最终固定。

3.4阀门安装

阀门安装前应检查其型号、规格、密封性能等，确认无误后进行安装。

阀门安装位置应便于操作和维修，阀门手柄应朝向操作方便的方向，水平